Соғылған жоғары қысымды жоғары температураға төзімді болат клапандар
Қақпа клапаны, глобус клапаны және шар клапаны үшін сәйкес соғылған болат реттеу сериялары бар.Қалып соғу DN15-DN80 үшін, ал бос соғу ≥ DN80 үшін қолданылады.Бір мезгілде көп бағытты соғу (қуыс күміс өндіру технологиясы) жоғары сапалы өнімдерге де біртіндеп қолданылады.
Ерекше өзгешеліктері
1. Өнімнің күші мен салмағын оңтайландыру үшін соңғы элементтерді талдауға көмектесетін дизайн.
2. Дәнекерлеу қақпағы, болтты қалпақ және қысыммен жабылатын қалпақ тұтынушы талаптарына сәйкес қамтамасыз етілуі мүмкін.
3. Тұтынушының сұранысына сәйкес біз үлкен диаметрлі көп бағытты соғу өнімдерін ұсына аламыз.
4.Бұл компанияның барлық құйылған болат сериялы клапандарын, соның ішінде клапан түрін, қысымын, диаметрі мен материалын, қосылу режимін және беру режимін қамтуы мүмкін.
Көп бағытты қалыпта соғу деп прессті бір рет қыздыру және бір рет соғу арқылы құрама қалыптарды қолдану арқылы алынатын күрделі пішінді, шұңқырсыз, шағын көп тармақты немесе қуысты соғуды айтады.Оның үстіне соғу престерінің тоннажына өте жоғары талап қойылады.Бұрын үлкен диаметрлі реттегіш корпустың өлшемі үлкен болғандықтан, оны күмісті бөлу арқылы ғана жасауға болады, содан кейін жиналып, дәнекерленген.Егер көп бағытты соғу қолданылса, пішінді бір қыздыруда тікелей соғуға ғана емес, сонымен қатар ішкі қуысты да соғуға болады, бұл талшықты бағытта дайындаманың беріктігі мен эстетикасын айтарлықтай жақсартады және өнімнің өзіндік құнын төмендетеді. .
Соғылған клапан мен құйма клапан арасындағы технологиялық айырмашылық
Клапан құю және клапан соғу үшін әр процестің өзіндік артықшылықтары бар.Кейбір жобалар бір әдісті екіншісінен артық көреді.Ал екіншісі басқа адамдар үшін қолайлы.Төменде құю мен соғу арасындағы негізгі айырмашылықтарды келтіреміз:
1. Күш айырмашылығы:
Құйылған материалдардың беріктігі төмен, өйткені олар материалдың еркін қалыптасуына мүмкіндік беретін қуысқа құйылады.
Соғылған материалдар күштірек.Олардың түйіршік құрылымы жақсы анықталғандықтан, күшпен қысу олардың механикалық беріктігін арттырады.
2. Қуыс пішіндер үшін қолайлы
Құю әдетте қуыстары немесе қуыстары бар материалдарды өндіру үшін қолайлы.
Соғу оның құрамынан қуыстар мен кеуектілікті жоққа шығарады.
3. Біркелкілігі әртүрлі:
Құю материалдары әрқашан біртекті бола бермейді.
Соғылған материалдарды біркелкі пішінге келтіруге және құрылымдық консистенцияны сақтауға болады.
4. Өлшем шегі:
Құюға ешқандай өлшем немесе пішін шектеулері жоқ.Өйткені барлық материалдар қалыптау алдында балқытылады.
Салмағы 50 кг-ға дейінгі материалдарды соғуға болады.Соғылатын материалдың салмағы 50 кг-нан асатын болса, жоғары қуат қажет.Бұл жағдайда кастинг балама болады.
5. Күрделілік
Құю күрделі үлгілер мен пішіндерді жасай алады.Соғу біркелкі және қарапайым материалдарды өндіруге көбірек назар аударады.
6. Әртүрлі шығындар:
Құю салыстырмалы түрде арзан жабдықты пайдаланады.Соғу үшін қолданылатын машиналар, мысалы, ауыр өнеркәсіптік штамптар қымбатырақ.
Бұл Толедо университетінің зерттеушілері бір өнім арасындағы айырмашылықты екі жолмен салыстырған зерттеу жұмысы.Келесі қорытындылар тізімде:
Соғылмалардың созылу беріктігі құймаларға қарағанда 26% жоғары.
Соғылмалардың қажу беріктігі құймаларға қарағанда 37% жоғары.
Шойынның шығымдылығы соғылған болаттан 66% ғана құрайды.
Соғулар істен шыққан кезде ауданды 58%-ға қысқартты.Құйма алаңы 6%-ға қысқарды.
