Kované vysokotlaké ocelové ventily odolné vůči vysokým teplotám

1. Analýza konečných prvků pomohla návrhu optimalizovat pevnost a hmotnost produktu.
2. Svařovací víko, šroubované víko a tlakové samotěsnící víko lze dodat dle požadavků zákazníka.
3. Podle požadavku zákazníka můžeme poskytnout velkoprůměrové vícesměrné kování.
4.Může pokrýt všechny ventily řady z ocelolitiny společnosti, včetně typu ventilu, tlaku, průměru a materiálu, režimu připojení a režimu přenosu.
 
Vícesměrné zápustkové kování se týká výkovku složitého tvaru, bez otřepů, malých více větví nebo s dutinou, který se získá použitím kombinované zápustky, jednou zahřátím a jedním zdvihem lisu.Navíc jsou zde velmi vysoké požadavky na tonáž kovacího lisu.V minulosti bylo možné díky velké velikosti seřizovacího tělesa velkého průměru vyrobit pouze dělením stříbra a poté sestavit a svařit dohromady.Pokud se použije vícesměrné zápustkové kování, nejen tvar může být přímo vykován jedním teplem, ale také vnitřní dutina může být kována dohromady, což výrazně zlepšuje pevnost a estetiku polotovaru ve směru vláken a snižuje cenu produktu .
 
 
Procesní rozdíl mezi kovaným ventilem a litým ventilem
 
Pro odlévání ventilů a kování ventilů má každý proces své vlastní výhody.Některé projekty preferují jednu metodu před druhou.A druhý je vhodnější pro jiné lidi.Níže uvádíme hlavní rozdíly mezi litím a kováním:
 
1. Rozdíl v síle:
 
Lité materiály mají nízkou pevnost, protože jsou nalévány do dutiny, která umožňuje materiálu volně se tvarovat.
 
Kované materiály jsou pevnější.Vzhledem k tomu, že mají dobře definovanou strukturu zrna, tlaková síla zvyšuje jejich mechanickou pevnost.
 
2. Vhodné pro duté tvary
 
Odlévání je obecně výhodné pro výrobu materiálů obsahujících duté prostory nebo dutiny.
 
Kování vylučuje z jeho složení dutiny a pórovitost.
 
3. Jednotnost je různá:
 
Odlévací materiály nejsou vždy homogenní.
 
Kované materiály mohou být vyrobeny do konzistentního tvaru a zachovat strukturální konzistenci.
 
4. Velikostní limit:
 
Odlévání nemá žádná velikostní ani tvarová omezení.Protože všechny materiály budou před tvarováním roztaveny.
 
Kovat lze materiály do hmotnosti 50 kg.Vyšší výkon je nutný, pokud materiál určený k kování váží více než 50 kg.V tomto případě by bylo alternativní odlévání.
 
5. Složitost
 
Odlévání může vytvářet složité vzory a tvary.Kování se zaměřuje spíše na výrobu jednotných a jednoduchých materiálů.
 
6. Různé náklady:
 
Odlévání využívá relativně levné zařízení.Stroje používané pro kování, jako jsou těžké průmyslové zápustky, jsou dražší.
 
Toto je výzkumný dokument, kde výzkumníci z University of Toledo porovnávali rozdíl mezi jedním produktem vyrobeným dvěma způsoby.Jsou uvedeny následující závěry:
 
Pevnost v tahu výkovků je o 26 % vyšší než u odlitků.
 
Únavová pevnost výkovků je o 37 % vyšší než u odlitků.
 
Mez kluzu litiny je pouze 66 % meze kluzu tvářené oceli.
 
Výkovky měly 58% zmenšení plochy, když byly vytaženy do porušení.Plocha odlitku byla zmenšena o 6 %.