Kute, wysokociśnieniowe zawory stalowe odporne na wysokie temperatury
Istnieją odpowiednie serie regulacyjne z kutej stali dla zasuwy, zaworu kulowego i zaworu kulowego.Kucie matrycowe stosuje się dla DN15-DN80, a kucie swobodne dla ≥ DN80.Jednoczesne wielokierunkowe kucie matrycowe (technologia produkcji srebra pustego) jest również stopniowo stosowane w produktach wysokiej klasy.
Cechy
1. Projektowanie wspomagane analizą elementów skończonych w celu optymalizacji wytrzymałości i wagi produktu.
2. Maska spawalnicza, maska przykręcana i maska samouszczelniająca ciśnieniowa mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami klienta.
3. Zgodnie z zapotrzebowaniem klienta możemy dostarczyć produkty do wielokierunkowego kucia matrycowego o dużej średnicy.
4. Może obejmować wszystkie zawory serii staliwnej firmy, w tym typ zaworu, ciśnienie, średnicę i materiał, tryb połączenia i tryb przekładni.
Kucie matrycowe wielokierunkowe oznacza odkuwkę o złożonym kształcie, bez zadziorów, małych wielogałęziów lub z wnęką, którą uzyskuje się poprzez zastosowanie matrycy kombinowanej, po nagrzaniu i po skoku prasy.Ponadto istnieją bardzo wysokie wymagania dotyczące tonażu prasy do kucia.W przeszłości, ze względu na duży rozmiar korpusu regulacyjnego o dużej średnicy, można go było wykonać jedynie poprzez podzielenie srebra, a następnie zmontowanie i zespawanie.W przypadku zastosowania wielokierunkowego kucia matrycowego nie tylko kształt można odkuć bezpośrednio w jednym ogniu, ale także można kuć razem wnękę wewnętrzną, co znacznie poprawia wytrzymałość i estetykę półwyrobu w kierunku włókien oraz zmniejsza koszt produktu .
Różnica procesowa między zaworem kutym a zaworem odlewanym
W przypadku odlewania i kucia zaworów każdy proces ma swoje zalety.Niektóre projekty preferują jedną metodę od drugiej.A drugi jest bardziej odpowiedni dla innych ludzi.Poniżej podajemy główne różnice między odlewaniem a kuciem:
1. Różnica w sile:
Materiały odlewane mają niską wytrzymałość, ponieważ wlewa się je do wnęki, która umożliwia swobodne formowanie materiału.
Materiały kute są mocniejsze.Ponieważ mają dobrze określoną strukturę ziaren, ściskanie siłą zwiększa ich wytrzymałość mechaniczną.
2. Nadaje się do pustych kształtów
Odlewanie jest ogólnie preferowane do wytwarzania materiałów zawierających puste przestrzenie lub wnęki.
Kucie wyklucza ze swojego składu wgłębienia i porowatość.
3. Jednolitość jest inna:
Materiały odlewnicze nie zawsze są jednorodne.
Materiały kute można nadać spójnemu kształtowi i zachować spójność strukturalną.
4. Limit rozmiaru:
Casting nie ma żadnych ograniczeń co do rozmiaru i kształtu.Ponieważ wszystkie materiały zostaną stopione przed uformowaniem.
Można kuć materiały o wadze do 50 kg.Większa moc jest wymagana, jeśli kuty materiał waży więcej niż 50 kg.W tym przypadku alternatywą byłby casting.
5. Złożoność
Odlewanie może wytwarzać złożone wzory i kształty.Kucie koncentruje się bardziej na wytwarzaniu jednolitych i prostych materiałów.
6. Różne koszty:
Do odlewania wykorzystuje się stosunkowo niedrogi sprzęt.Maszyny używane do kucia, takie jak ciężkie matryce przemysłowe, są droższe.
To artykuł badawczy, w którym naukowcy z Uniwersytetu w Toledo porównali różnicę między jednym produktem wytwarzanym na dwa sposoby.Wymieniono następujące wnioski:
Wytrzymałość na rozciąganie odkuwek jest o 26% większa niż odlewów.
Wytrzymałość zmęczeniowa odkuwek jest o 37% większa niż odlewów.
Granica plastyczności żeliwa wynosi tylko 66% granicy plastyczności stali kutej.
Powierzchnia odkuwek po rozciągnięciu uległa zmniejszeniu o 58%.Powierzchnia odlewu została zmniejszona o 6%.
