Válvulas de acero forjadas resistentes a altas temperaturas y alta presión
Existen series de ajuste de acero forjado correspondientes para válvulas de compuerta, válvulas de globo y válvulas de bola.La forja con matriz se utiliza para DN15-DN80 y la forja libre se utiliza para ≥ DN80.La forja multidireccional simultánea (tecnología de fabricación de plata hueca) también se aplica gradualmente a productos de alta gama.
Características
1. Diseño asistido por análisis de elementos finitos para optimizar la resistencia y el peso del producto.
2.Se pueden proporcionar capós para soldar, capos atornillados y capos autosellantes a presión de acuerdo con los requisitos del cliente.
3. Según la demanda del cliente, podemos ofrecer productos de forja con matrices multidireccionales de gran diámetro.
4.Puede cubrir todas las válvulas de la serie de acero fundido de la empresa, incluido el tipo de válvula, la presión, el diámetro y el material, el modo de conexión y el modo de transmisión.
La forja con matriz multidireccional se refiere a la forja con forma compleja, sin rebabas, con múltiples ramas pequeñas o con cavidad, que se obtiene mediante el uso de matriz combinada, una vez calentado y una vez por carrera de la prensa.Además, existe un requisito muy alto en cuanto al tonelaje de la prensa de forja.En el pasado, debido al gran tamaño del cuerpo de ajuste de gran diámetro, sólo se podía fabricar dividiendo la plata y luego ensamblando y soldando.Si se utiliza el forjado con matriz multidireccional, no solo la forma se puede forjar directamente en una sola hornada, sino que también se pueden forjar juntas las cavidades internas, lo que mejora en gran medida la resistencia y la estética de la pieza en bruto en la dirección de la fibra y reduce el costo del producto. .
Diferencia de proceso entre válvula forjada y válvula fundida
Para la fundición y forja de válvulas, cada proceso tiene sus propias ventajas.Algunos proyectos prefieren un método sobre el otro.Y el otro es más adecuado para otras personas.A continuación enumeramos las principales diferencias entre fundición y forja:
1. Diferencia de fuerza:
Los materiales fundidos tienen poca resistencia porque se vierten en una cavidad que permite que el material se forme libremente.
Los materiales forjados son más fuertes.Debido a que tienen una estructura de grano bien definida, la compresión por fuerza aumenta su resistencia mecánica.
2. Adecuado para formas huecas
Generalmente se prefiere la fundición para producir materiales que contienen espacios huecos o cavidades.
La forja excluye las cavidades y la porosidad de su composición.
3. La uniformidad es diferente:
Los materiales de fundición no siempre son homogéneos.
Los materiales forjados pueden adoptar una forma consistente y mantener la consistencia estructural.
4. Límite de tamaño:
La fundición no tiene limitaciones de tamaño o forma.Porque todos los materiales se derretirán antes de formarse.
Se pueden forjar materiales que pesen hasta 50 kg.Se requiere mayor potencia si el material a forjar pesa más de 50 kg.En este caso, el casting sería la alternativa.
5. Complejidad
La fundición puede producir patrones y formas complejos.La forja se centra más en producir materiales uniformes y simples.
6. Diferentes costos:
La fundición utiliza equipos relativamente económicos.Las máquinas utilizadas para forjar, como las matrices industriales pesadas, son más caras.
Este es un trabajo de investigación en el que investigadores de la Universidad de Toledo compararon la diferencia entre un producto producido de dos maneras.Se enumeran las siguientes conclusiones:
La resistencia a la tracción de las piezas forjadas es un 26% mayor que la de las piezas fundidas.
La resistencia a la fatiga de las piezas forjadas es un 37% mayor que la de las piezas fundidas.
El límite elástico del hierro fundido es sólo el 66% del del acero forjado.
Las piezas forjadas tuvieron una reducción del 58 % en el área cuando se las llevó hasta el fallo.El área de la fundición se redujo en un 6%.
