Кованые клапаны из жаростойкой стали высокого давления
Существуют соответствующие серии регулировок из кованой стали для задвижек, шаровых кранов и шаровых кранов.Ковка в штампах применяется для DN15-DN80, а свободная ковка – для ≥ DN80.Одновременная разнонаправленная штамповка (технология производства полого серебра) также постепенно применяется к высококачественной продукции.
Функции
1. Анализ методом конечных элементов позволил оптимизировать прочность и вес продукта.
2. Сварная крышка, крышка на болтах и самоуплотняющаяся крышка могут быть предоставлены в соответствии с требованиями заказчика.
3. В соответствии с требованиями заказчика, мы можем предоставить продукцию для многонаправленной штамповки большого диаметра.
4. Он может охватывать все клапаны компании из литой стали, включая тип клапана, давление, диаметр и материал, режим соединения и режим передачи.
Многонаправленная штамповка относится к ковке сложной формы, без заусенцев, с небольшими многоветвями или с полостью, которую получают с помощью комбинированной штамповки, однократного нагрева и однократного хода пресса.Кроме того, существуют очень высокие требования к тоннажу ковочного пресса.Раньше из-за большого размера регулировочного корпуса большого диаметра его можно было изготовить только путем разделения серебра, а затем собрать и сварить вместе.Если используется разнонаправленная штамповка, то не только форму можно выковать непосредственно за один плав, но и внутреннюю полость можно проковать вместе, что значительно улучшает прочность и эстетику заготовки в направлении волокон и снижает себестоимость продукции. .
Разница в процессе между кованым клапаном и литым клапаном
При литье и ковке клапанов каждый процесс имеет свои преимущества.Некоторые проекты предпочитают один метод другому.А другой больше подходит другим людям.Ниже мы перечислим основные различия между литьем и ковкой:
1. Разница в силе:
Литые материалы имеют низкую прочность, поскольку их заливают в полость, позволяющую материалу свободно формироваться.
Кованые материалы прочнее.Поскольку они имеют четко выраженную зернистую структуру, силовое сжатие увеличивает их механическую прочность.
2. Подходит для полых форм.
Литье обычно предпочтительнее для производства материалов, содержащих полые пространства или полости.
Ковка исключает из своего состава полости и пористость.
3. Равномерность разная:
Литейные материалы не всегда однородны.
Кованым материалам можно придать однородную форму и сохранить структурную целостность.
4. Ограничение размера:
Литье не имеет ограничений по размеру и форме.Потому что все материалы будут расплавлены перед формованием.
Ковать можно материалы весом до 50 кг.Более высокая мощность требуется, если кованный материал весит более 50 кг.В этом случае альтернативой будет кастинг.
5. Сложность
Литьем можно создавать сложные узоры и формы.Ковка больше ориентирована на производство однородных и простых материалов.
6. Различные затраты:
Для литья используется относительно недорогое оборудование.Машины, используемые для ковки, например тяжелые промышленные штампы, стоят дороже.
Это исследовательская работа, в которой исследователи из Университета Толедо сравнили разницу между одним продуктом, произведенным двумя способами.Перечислены следующие выводы:
Прочность поковок на разрыв на 26% выше, чем у отливок.
Усталостная прочность поковок на 37% выше, чем у отливок.
Предел текучести чугуна составляет всего 66% от предела текучести кованой стали.
При растягивании до разрушения площадь поковок уменьшилась на 58%.Площадь отливки уменьшилась на 6%.
