Forged High Pressure High Temperature Resistant Steel Valves များ

1.Finite ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည့် ဒီဇိုင်း။
2. Welding bonnet၊ bolted bonnet နှင့် pressure self sealing bonnet သည် customer လိုအပ်ချက်အရ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
3.ဖောက်သည်ဝယ်လိုအားအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြီးမားသောအချင်း multi direction die အတုပြုလုပ်သည့်ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
4. ၎င်းသည် အဆို့ရှင်အမျိုးအစား၊ ဖိအား၊ အချင်းနှင့် ပစ္စည်း၊ ချိတ်ဆက်မှုမုဒ်နှင့် ဂီယာမုဒ်အပါအဝင် ကုမ္ပဏီ၏ သွန်းသံမဏိစီးရီးအဆို့ရှင်အားလုံးကို ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။
 
Multi direction Die forging ဆိုသည်မှာ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဖုတ်ကောင်၊ သေးငယ်သော အကိုင်းအခက်များ သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်ဖြင့် ထုလုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ပေါင်းစပ်သေဆုံးမှု၊ အပူတစ်ကြိမ်နှင့် တစ်ကြိမ်ရိုက်နှိပ်မှု တစ်ကြိမ်တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသော အတုပြုလုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ထို့အပြင် အတုလုပ်သည့် ဖိအားအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်တစ်ခုရှိသည်။ရှေးယခင်က၊ ကြီးမားသောအချင်း ချိန်ညှိထားသော ကိုယ်ထည်၏ ကြီးမားသော အရွယ်အစားကြောင့် ငွေကို ပိုင်းခြား၍ ပေါင်းစပ်ကာ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့်သာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။Multi-directional Die Forging ကိုအသုံးပြုပါက ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုတည်းကို အပူတစ်ခုတည်းတွင်သာ အတုပြုလုပ်နိုင်ရုံသာမက အတွင်းအပေါက်ကိုလည်း အတူတကွ အတုပြုလုပ်နိုင်ကာ ဖိုက်ဘာလမ်းကြောင်းရှိ ဗလာ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလှတရားများကို များစွာတိုးတက်စေကာ ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ .
 
 
Forged valve နှင့် cast valve အကြား လုပ်ငန်းစဉ် ကွာခြားချက်
 
valve casting နှင့် valve forging အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များရှိသည်။အချို့သော ပရောဂျက်များသည် နည်းလမ်းတစ်ခုထက် အခြားနည်းလမ်းကို နှစ်သက်ကြသည်။နောက်တစ်ခုက တခြားလူတွေအတွက် ပိုသင့်တော်တယ်။အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် Casting နှင့် Forging အကြား အဓိကကွာခြားချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။
 
1. ခွန်အားကွာခြားချက်-
 
သွန်းပစ္စည်းများသည် ခိုင်ခံ့မှုနည်း၍ ပစ္စည်းအား လွတ်လပ်စွာဖွဲ့စည်းနိုင်စေမည့် အပေါက်တစ်ခုထဲသို့ လောင်းချသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ခိုင်ခံ့မှုနည်းပါသည်။
 
အတုလုပ်ထားတဲ့ ပစ္စည်းတွေက ပိုအားကောင်းတယ်။၎င်းတို့တွင် ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော စပါးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ အင်အားဖြင့် ဖိသိပ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို တိုးစေသည်။
 
2. အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်များအတွက်သင့်လျော်သည်။
 
အခေါင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များပါရှိသော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကာစ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဦးစားပေးပါသည်။
 
အတုလုပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုမှ အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကို ဖယ်ထုတ်သည်။
 
3. တူညီမှု ကွဲပြားသည်-
 
သွန်းလုပ်ထားသောပစ္စည်းများသည် အမြဲတမ်း တစ်သားတည်းဖြစ်နေခြင်းမဟုတ်ပါ။
 
အတုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများကို တသမတ်တည်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖန်တီးနိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
 
4. အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်-
 
Casting တွင် အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန် ကန့်သတ်ချက်များ မရှိပါ။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းအားလုံးသည် မဖွဲ့စည်းမီ အရည်ပျော်သွားမည်။
 
50 ကီလိုဂရမ်အထိအလေးချိန်ရှိသောပစ္စည်းများကိုအတုလုပ်နိုင်သည်။အတုလုပ်ရန် အလေးချိန် 50 ကီလိုဂရမ်ထက်ပိုပါက ပါဝါပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ဤကိစ္စတွင် Casting သည်အခြားရွေးချယ်စရာဖြစ်လိမ့်မည်။
 
5. ရှုပ်ထွေးမှု
 
Casting သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။အတုလုပ်ခြင်းသည် ယူနီဖောင်းနှင့် ရိုးရှင်းသောပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအပေါ် ပိုမိုအာရုံစိုက်သည်။
 
6. မတူညီသောကုန်ကျစရိတ်များ-
 
Casting သည် အတော်လေးစျေးမကြီးသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။အကြီးစားစက်မှုဇုံ အသေများကဲ့သို့သော အတုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်များသည် ပို၍စျေးကြီးသည်။
 
Toledo တက္ကသိုလ်မှ သုတေသီများသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ကွာခြားချက်ကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် သုတေသနစာတမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အောက်ပါကောက်ချက်များအား ဖော်ပြထားပါသည်။
 
အတုလုပ်ခြင်း၏ ဆန့်နိုင်အားသည် သွန်းလုပ်ခြင်းထက် 26% ပိုမိုမြင့်မားသည်။
 
အတုလုပ်ခြင်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သည် သွန်းလုပ်ခြင်းထက် ၃၇% ပိုမိုမြင့်မားသည်။
 
သံမဏိ၏အထွက်နှုန်းသည် 66% သာရှိသည်။
 
ဖောက်လုပ်ခြင်းများသည် ပျက်ကွက်ခြင်းသို့ ဆွဲယူသည့်အခါ ဧရိယာ ၅၈ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျသွားပါသည်။Casting ဧရိယာကို 6% လျှော့ချခဲ့သည်။