Taotut korkeapaineiset korkean lämpötilan teräsventtiilit

1. Äärillisten elementtien analyysi auttoi suunnittelua optimoimaan tuotteen lujuuden ja painon.
2. Hitsauskansi, pultattu konepelti ja paineilmatiivistävä kansi voidaan toimittaa asiakkaan vaatimusten mukaan.
3. Asiakkaiden kysynnän mukaan voimme tarjota halkaisijaltaan suuria monisuuntaisia ​​taontatuotteita.
4. Se voi kattaa kaikki yrityksen valuterässarjan venttiilit, mukaan lukien venttiilin tyyppi, paine, halkaisija ja materiaali, liitäntätapa ja siirtotila.
 
Monisuuntaisella takomalla tarkoitetaan taontaa, jossa on monimutkainen muoto, ilman purseita, pieni monihaara tai onkalo, joka saadaan käyttämällä yhdistettyä muottia, kerran kuumennuksella ja kerran puristimella.Lisäksi taontapuristimen vetoisuudelle on asetettu erittäin korkea vaatimus.Aiemmin halkaisijaltaan suuren säätörungon suuren koon vuoksi se voidaan valmistaa vain jakamalla hopea ja sitten koottava ja hitsattava yhteen.Jos käytetään monisuuntaista taontaa, ei vain muotoa voida takoa suoraan yhdessä lämmössä, vaan myös sisäontelo voidaan takoa yhteen, mikä parantaa huomattavasti aihion lujuutta ja estetiikkaa kuidun suunnassa ja alentaa tuotteen kustannuksia. .
 
 
Taotun venttiilin ja valuventtiilin välinen prosessiero
 
Venttiilien valussa ja venttiilin takomisessa jokaisella prosessilla on omat etunsa.Jotkut projektit suosivat yhtä menetelmää kuin toista.Ja toinen sopii paremmin muille.Alla luetellaan tärkeimmät erot valun ja takomisen välillä:
 
1. Vahvuusero:
 
Valumateriaalien lujuus on alhainen, koska ne kaadetaan onteloon, joka mahdollistaa materiaalin vapaan muodostumisen.
 
Taotut materiaalit ovat vahvempia.Koska niillä on hyvin määritelty raerakenne, voimapuristus lisää niiden mekaanista lujuutta.
 
2. Sopii ontoihin muotoihin
 
Valamista suositellaan yleensä onttoja tiloja tai onteloita sisältävien materiaalien valmistukseen.
 
Takominen sulkee pois ontelot ja huokoisuuden sen koostumuksesta.
 
3. Tasaisuus on erilainen:
 
Valumateriaalit eivät aina ole tasalaatuisia.
 
Taotuista materiaaleista voidaan tehdä yhtenäinen muoto ja säilyttää rakenteellinen yhtenäisyys.
 
4. Kokorajoitus:
 
Valulla ei ole koko- tai muotorajoituksia.Koska kaikki materiaalit sulatetaan ennen muodostamista.
 
Materiaalit, jotka painavat jopa 50 kg, voidaan takoa.Suurempaa tehoa tarvitaan, jos taottava materiaali painaa yli 50 kg.Valu olisi tässä tapauksessa vaihtoehto.
 
5. Monimutkaisuus
 
Valu voi tuottaa monimutkaisia ​​kuvioita ja muotoja.Takominen keskittyy enemmän yhtenäisten ja yksinkertaisten materiaalien tuottamiseen.
 
6. Eri kustannukset:
 
Valussa käytetään suhteellisen edullisia laitteita.Takomiseen käytettävät koneet, kuten raskaat teollisuusmuotit, ovat kalliimpia.
 
Tämä on tutkimuspaperi, jossa Toledon yliopiston tutkijat vertailivat yhden tuotteen eroa kahdella tavalla.Seuraavat johtopäätökset on lueteltu:
 
Takomoiden vetolujuus on 26 % suurempi kuin valukappaleiden.
 
Takomoiden väsymislujuus on 37 % suurempi kuin valukappaleiden.
 
Valuraudan myötöraja on vain 66 % takoteräksestä.
 
Takomoiden pinta-ala pieneni 58 %, kun se vedettiin rikkoutumiseen.Valun pinta-alaa pienennettiin 6 %.