Kovani čelični ventili visokog pritiska otporni na visoke temperature

1. Dizajn uz pomoć analize konačnih elemenata radi optimizacije snage i težine proizvoda.
2. Poklopac za zavarivanje, poklopac sa vijcima i samozaptivni poklopac pod pritiskom mogu se isporučiti prema zahtjevima kupca.
3. U skladu sa zahtjevima kupaca, možemo pružiti proizvode za kovanje u više smjerova velikog promjera.
4. Može pokriti sve ventile od livenog čelika kompanije, uključujući tip ventila, pritisak, prečnik i materijal, način povezivanja i način prenosa.
 
Višesmjerno kovanje u kalupu odnosi se na kovanje složenog oblika, bez ivica, male višestruke grane ili sa šupljinom, koje se dobija korištenjem kombinovane matrice, jednom zagrijavanjem i jednim udarcem prese.Štaviše, postoji vrlo visok zahtjev za tonažom presa za kovanje.U prošlosti, zbog velike veličine tijela za podešavanje velikog promjera, moglo se napraviti samo dijeljenjem srebra, a zatim sastavljenim i zavarenim zajedno.Ako se koristi kovanje u više smjerova, ne samo da se oblik može direktno kovati u jednoj toplini, već se i unutarnja šupljina može kovati zajedno, uvelike poboljšavajući čvrstoću i estetiku blanka u smjeru vlakana i smanjujući cijenu proizvoda .
 
 
Procesna razlika između kovanog ventila i livenog ventila
 
Za livenje ventila i kovanje ventila, svaki proces ima svoje prednosti.Neki projekti preferiraju jednu metodu u odnosu na drugu.A drugi je pogodniji za druge ljude.U nastavku navodimo glavne razlike između lijevanja i kovanja:
 
1. Razlika u snazi:
 
Liveni materijali imaju nisku čvrstoću jer se sipaju u šupljinu koja omogućava materijalu da se slobodno formira.
 
Kovani materijali su jači.Budući da imaju dobro definiranu strukturu zrna, kompresija silom povećava njihovu mehaničku čvrstoću.
 
2. Pogodno za šuplje oblike
 
Lijevanje se općenito preferira za proizvodnju materijala koji sadrže šuplje prostore ili šupljine.
 
Kovanje isključuje šupljine i poroznost iz svog sastava.
 
3. Ujednačenost je različita:
 
Materijali za livenje nisu uvek homogeni.
 
Kovani materijali se mogu napraviti u konzistentan oblik i zadržati strukturnu konzistentnost.
 
4. Ograničenje veličine:
 
Casting nema ograničenja veličine ili oblika.Zato što će se svi materijali rastopiti prije formiranja.
 
Materijali težine do 50 kg mogu se kovati.Potrebna je veća snaga ako je materijal koji se kovati teži više od 50 kg.U ovom slučaju lijevanje bi bila alternativa.
 
5. Složenost
 
Lijevanje može proizvesti složene uzorke i oblike.Kovanje se više fokusira na proizvodnju uniformnih i jednostavnih materijala.
 
6. Različiti troškovi:
 
Casting koristi relativno jeftinu opremu.Mašine koje se koriste za kovanje, kao što su teške industrijske kalupe, skuplje su.
 
Ovo je istraživački rad u kojem su istraživači sa Univerziteta u Toledu upoređivali razliku između jednog proizvoda proizvedenog na dva načina.Navedeni su sljedeći zaključci:
 
Vlačna čvrstoća otkovaka je 26% veća od vlačne čvrstoće odlivaka.
 
Zamorna čvrstoća otkovaka je 37% veća od otpornosti odlivaka.
 
Granica tečenja livenog gvožđa je samo 66% one od kovanog čelika.
 
Otkovci su imali smanjenje površine za 58% kada su izvučeni do loma.Površina odljevka smanjena je za 6%.