جعلی ہائی پریشر ہائی ٹمپریچر مزاحم اسٹیل والوز

1. مصنوعات کی طاقت اور وزن کو بہتر بنانے کے لیے محدود عنصر کے تجزیہ کی مدد سے ڈیزائن۔
2. ویلڈنگ بونٹ، بولڈ بونٹ اور پریشر سیلف سیلنگ بونٹ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق فراہم کیے جا سکتے ہیں۔
3. گاہک کی مانگ کے مطابق، ہم بڑے قطر کی کثیر سمت ڈائی فورجنگ مصنوعات فراہم کر سکتے ہیں۔
4. یہ کمپنی کے تمام کاسٹ اسٹیل سیریز والوز کا احاطہ کر سکتا ہے، بشمول والو کی قسم، دباؤ، قطر اور مواد، کنکشن موڈ اور ٹرانسمیشن موڈ۔
 
ملٹی ڈائریکشن ڈائی فورجنگ سے مراد پیچیدہ شکل کے ساتھ، بغیر گڑ کے، چھوٹی ملٹی برانچ یا کیویٹی کے ساتھ فورجنگ ہے، جو مشترکہ ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے، ایک بار گرم کرنے اور ایک بار پریس کے اسٹروک سے حاصل کیا جاتا ہے۔مزید یہ کہ، فورجنگ پریس کے ٹنیج کے لیے بہت زیادہ ضرورت ہے۔ماضی میں، بڑے قطر کو ایڈجسٹ کرنے والے جسم کے بڑے سائز کی وجہ سے، یہ صرف چاندی کو تقسیم کرکے اور پھر اسمبل اور ایک ساتھ ویلڈیڈ کرکے بنایا جاسکتا ہے۔اگر کثیر جہتی ڈائی فورجنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو، نہ صرف شکل کو براہ راست ایک گرمی میں جعلی بنایا جا سکتا ہے، بلکہ اندرونی گہا کو بھی ایک ساتھ جعل کیا جا سکتا ہے، جس سے فائبر سمت میں خالی جگہ کی مضبوطی اور جمالیات کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور مصنوعات کی لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ .
 
 
جعلی والو اور کاسٹ والو کے درمیان عمل کا فرق
 
والو کاسٹنگ اور والو فورجنگ کے لیے، ہر عمل کے اپنے فوائد ہیں۔کچھ منصوبے دوسرے پر ایک طریقہ کو ترجیح دیتے ہیں۔اور دوسرا دوسرے لوگوں کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ذیل میں ہم کاسٹنگ اور فورجنگ کے درمیان اہم فرق درج کرتے ہیں:
 
1. طاقت کا فرق:
 
کاسٹ میٹریل کی طاقت کم ہوتی ہے کیونکہ انہیں ایک گہا میں ڈالا جاتا ہے جو مواد کو آزادانہ طور پر بننے دیتا ہے۔
 
جعلی مواد مضبوط ہیں.چونکہ ان کے پاس اناج کا ایک اچھی طرح سے بیان کردہ ڈھانچہ ہے، طاقت کے ذریعہ کمپریشن ان کی میکانکی طاقت کو بڑھاتا ہے۔
 
2. کھوکھلی شکلوں کے لیے موزوں ہے۔
 
کھوکھلی جگہوں یا گہاوں پر مشتمل مواد تیار کرنے کے لیے عام طور پر کاسٹنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔
 
جعل سازی اس کی ساخت سے گہا اور سوراخ کو خارج کرتی ہے۔
 
3. یکسانیت مختلف ہے:
 
معدنیات سے متعلق مواد ہمیشہ یکساں نہیں ہوتے ہیں۔
 
جعلی مواد کو ایک مستقل شکل میں بنایا جا سکتا ہے اور ساختی مستقل مزاجی کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
 
4. سائز کی حد:
 
کاسٹنگ میں سائز یا شکل کی کوئی پابندی نہیں ہے۔کیونکہ تمام مواد بننے سے پہلے پگھل جائیں گے۔
 
50 کلو گرام تک کا مواد جعلی ہو سکتا ہے۔اگر جعلی مواد کا وزن 50 کلوگرام سے زیادہ ہو تو زیادہ طاقت درکار ہوتی ہے۔اس صورت میں کاسٹنگ متبادل ہو گی۔
 
5. پیچیدگی
 
کاسٹنگ پیچیدہ پیٹرن اور شکلیں پیدا کر سکتی ہے۔فورجنگ یکساں اور سادہ مواد تیار کرنے پر زیادہ توجہ دیتی ہے۔
 
6. مختلف اخراجات:
 
معدنیات سے متعلق نسبتا سستا سامان استعمال کرتا ہے.جعل سازی کے لیے استعمال ہونے والی مشینیں، جیسے ہیوی انڈسٹریل ڈیز، زیادہ مہنگی ہیں۔
 
یہ ایک تحقیقی مقالہ ہے جہاں ٹولیڈو یونیورسٹی کے محققین نے دو طریقوں سے تیار کردہ ایک پروڈکٹ کے درمیان فرق کا موازنہ کیا۔مندرجہ ذیل نتائج درج ہیں:
 
جعل سازی کی تناؤ کی طاقت کاسٹنگ کی نسبت 26٪ زیادہ ہے۔
 
فورجنگز کی تھکاوٹ کی طاقت کاسٹنگ کے مقابلے میں 37% زیادہ ہے۔
 
ڈالے ہوئے لوہے کی پیداواری طاقت ووٹ اسٹیل کی صرف 66 فیصد ہے۔
 
فورجنگز کے رقبے میں 58 فیصد کمی واقع ہوئی جب ناکامی کی طرف کھینچا گیا۔کاسٹنگ کا رقبہ 6% کم کر دیا گیا۔