Dövme Yüksek Basınçlı Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Çelik Vanalar

1. Ürün mukavemetini ve ağırlığını optimize etmek için sonlu eleman analizi destekli tasarım.
2. Müşteri ihtiyaçlarına göre kaynak kaputu, cıvatalı kaput ve basınçlı kendinden contalı kaput temin edilebilir.
3. Müşteri talebine göre geniş çaplı çok yönlü dövme ürünleri sağlayabiliriz.
4. Valf tipi, basınç, çap ve malzeme, bağlantı modu ve iletim modu dahil olmak üzere şirketin tüm dökme çelik serisi valflerini kapsayabilir.
 
Çok yönlü kalıp dövme, karmaşık şekilli, çapaksız, küçük çok dallı veya oyuklu, bir kez ısıtılıp bir kez pres darbesi kullanılarak kombine kalıp kullanılarak elde edilen dövme anlamına gelir.Üstelik dövme presinin tonajına da çok yüksek gereksinimler var.Geçmişte, geniş çaplı ayar gövdesinin büyük boyutundan dolayı, yalnızca gümüşün bölünmesi ve daha sonra birleştirilip kaynak yapılmasıyla yapılabiliyordu.Çok yönlü kalıpta dövme kullanılırsa, yalnızca şekil tek bir ısıda doğrudan dövülmekle kalmaz, aynı zamanda iç boşluk da birlikte dövülebilir, böylece elyaf yönünde işlenmemiş parçanın mukavemeti ve estetiği büyük ölçüde iyileştirilir ve ürün maliyeti azalır. .
 
 
Dövme vana ile döküm vana arasındaki proses farkı
 
Valf dökümü ve valf dövmesi için her işlemin kendine göre avantajları vardır.Bazı projeler bir yöntemi diğerine tercih eder.Diğeri ise diğer insanlara daha uygundur.Aşağıda döküm ve dövme arasındaki temel farkları listeliyoruz:
 
1. Mukavemet farkı:
 
Dökme malzemeler düşük mukavemete sahiptir çünkü malzemenin serbestçe oluşmasına izin veren bir boşluğa dökülürler.
 
Dövme malzemeler daha güçlüdür.İyi tanımlanmış bir tane yapısına sahip oldukları için kuvvetle sıkıştırma mekanik dayanımlarını arttırır.
 
2. İçi boş şekiller için uygundur
 
Döküm genellikle içi boş alanlar veya oyuklar içeren malzemelerin üretiminde tercih edilir.
 
Dövme, boşlukları ve gözenekliliği bileşiminden hariç tutar.
 
3. Tekdüzelik farklıdır:
 
Döküm malzemeleri her zaman homojen değildir.
 
Dövme malzemeler tutarlı bir şekle dönüştürülebilir ve yapısal tutarlılığı koruyabilir.
 
4. Boyut sınırı:
 
Dökümün herhangi bir boyut veya şekil sınırlaması yoktur.Çünkü tüm malzemeler şekillenmeden önce eritilecektir.
 
Ağırlığı 50 kg'a kadar olan malzemeler dövülebilir.Dövülecek malzemenin ağırlığı 50 kg'dan fazla ise daha yüksek güç gerekir.Bu durumda döküm alternatif olacaktır.
 
5. Karmaşıklık
 
Döküm karmaşık desenler ve şekiller üretebilir.Dövme daha çok tekdüze ve basit malzemeler üretmeye odaklanır.
 
6. Farklı maliyetler:
 
Döküm nispeten ucuz ekipman kullanır.Ağır sanayi kalıpları gibi dövme için kullanılan makineler daha pahalıdır.
 
Bu, Toledo Üniversitesi'ndeki araştırmacıların üretilen bir ürün arasındaki farkı iki şekilde karşılaştırdığı bir araştırma makalesidir.Aşağıdaki sonuçlar listelenmiştir:
 
Dövme parçaların çekme mukavemeti dökümlere göre %26 daha yüksektir.
 
Dövme parçaların yorulma mukavemeti dökümlere göre %37 daha yüksektir.
 
Dökme demirin akma dayanımı dövme çeliğin yalnızca %66'sıdır.
 
Dövme parçaların kopma noktasına kadar çekildiğinde alanında %58'lik bir azalma vardı.Döküm alanı %6 oranında azaltıldı.