Ковани челични вентили високог притиска отпорни на високе температуре

1. Дизајн помоћу анализе коначних елемената ради оптимизације снаге и тежине производа.
2. Поклопац за заваривање, поклопац са вијцима и самозаптивни поклопац под притиском могу се обезбедити према захтевима купаца.
3. У складу са захтевима купаца, можемо да обезбедимо производе за ковање у више смерова великог пречника.
4. Може покрити све вентиле од ливеног челика компаније, укључујући тип вентила, притисак, пречник и материјал, начин повезивања и начин преноса.
 
Ковање у више смерова се односи на ковање сложеног облика, без ивица, мале вишеструке гране или са шупљином, које се добија коришћењем комбиноване матрице, једном загревањем и једним ударом пресе.Штавише, постоје веома високи захтеви за тонажом преса за ковање.У прошлости, због велике величине тела за подешавање великог пречника, може се направити само дељењем сребра, а затим састављеним и завареним заједно.Ако се користи ковање у више смерова, не само да се облик може директно ковати у једној топлоти, већ се и унутрашња шупљина може ковати заједно, у великој мери побољшавајући снагу и естетику бланка у правцу влакана и смањујући цену производа .
 
 
Процесна разлика између кованог вентила и ливеног вентила
 
За ливење вентила и ковање вентила, сваки процес има своје предности.Неки пројекти преферирају једну методу у односу на другу.А други је погоднији за друге људе.У наставку наводимо главне разлике између ливења и ковања:
 
1. Разлика у снази:
 
Ливени материјали имају малу чврстоћу јер се сипају у шупљину која омогућава материјалу да се слободно формира.
 
Ковани материјали су јачи.Пошто имају добро дефинисану структуру зрна, компресија силом повећава њихову механичку чврстоћу.
 
2. Погодно за шупље облике
 
Ливење је генерално пожељније за производњу материјала који садрже шупље просторе или шупљине.
 
Ковање искључује шупљине и порозност из свог састава.
 
3. Уједначеност је различита:
 
Материјали за ливење нису увек хомогени.
 
Ковани материјали се могу направити у конзистентан облик и задржати структурну конзистентност.
 
4. Ограничење величине:
 
Цастинг нема никаква ограничења величине или облика.Пошто ће се сви материјали растопити пре формирања.
 
Материјали тежине до 50 кг могу се ковати.Потребна је већа снага ако је материјал који се ковати тежи више од 50 кг.У овом случају би лијевање било алтернатива.
 
5. Сложеност
 
Ливење може произвести сложене обрасце и облике.Ковање се више фокусира на производњу униформних и једноставних материјала.
 
6. Различити трошкови:
 
Цастинг користи релативно јефтину опрему.Машине које се користе за ковање, као што су тешке индустријске калупе, су скупље.
 
Ово је истраживачки рад у којем су истраживачи са Универзитета у Толеду упоређивали разлику између једног производа произведеног на два начина.Наведени су следећи закључци:
 
Затезна чврстоћа отковака је 26% већа од затезне чврстоће одливака.
 
Чврстоћа на замор отковака је за 37% већа него код одливака.
 
Граница течења ливеног гвожђа је само 66% од оне од кованог челика.
 
Отковци су имали смањење површине за 58% када су извучени до квара.Површина ливења је смањена за 6%.