બનાવટી ઉચ્ચ દબાણ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક સ્ટીલ વાલ્વ

1. ઉત્પાદનની શક્તિ અને વજનને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ સહાયિત ડિઝાઇન.
2. વેલ્ડીંગ બોનેટ, બોલ્ટેડ બોનેટ અને પ્રેશર સેલ્ફ સીલીંગ બોનેટ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રદાન કરી શકાય છે.
3.ગ્રાહકની માંગ અનુસાર, અમે મોટા-વ્યાસ મલ્ટી ડિરેક્શન ડાઇ ફોર્જિંગ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
4. તે વાલ્વ પ્રકાર, દબાણ, વ્યાસ અને સામગ્રી, કનેક્શન મોડ અને ટ્રાન્સમિશન મોડ સહિત કંપનીના તમામ કાસ્ટ સ્ટીલ શ્રેણીના વાલ્વને આવરી શકે છે.
 
મલ્ટી ડિરેક્શન ડાઇ ફોર્જિંગ એ જટિલ આકાર, ગડબડ વગર, નાની મલ્ટી બ્રાન્ચ અથવા કેવિટી સાથે ફોર્જિંગનો સંદર્ભ આપે છે, જે સંયુક્ત ડાઇનો ઉપયોગ કરીને, એકવાર ગરમ કર્યા પછી અને એકવાર પ્રેસના સ્ટ્રોક દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.તદુપરાંત, ફોર્જિંગ પ્રેસના ટનેજ માટે ખૂબ જ ઊંચી જરૂરિયાત છે.ભૂતકાળમાં, મોટા વ્યાસના એડજસ્ટિંગ બોડીના મોટા કદને કારણે, તે ફક્ત ચાંદીને વિભાજીત કરીને અને પછી એસેમ્બલ અને વેલ્ડિંગ દ્વારા જ બનાવી શકાય છે.જો મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ડાઇ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો માત્ર એક જ ગરમીમાં આકારને સીધો જ બનાવટી બનાવી શકાતો નથી, પરંતુ આંતરિક પોલાણને પણ એકસાથે બનાવટી બનાવી શકાય છે, જે ફાઇબર દિશામાં ખાલી જગ્યાની મજબૂતાઈ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં ઘણો સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદનની કિંમતમાં ઘટાડો કરે છે. .
 
 
બનાવટી વાલ્વ અને કાસ્ટ વાલ્વ વચ્ચે પ્રક્રિયા તફાવત
 
વાલ્વ કાસ્ટિંગ અને વાલ્વ ફોર્જિંગ માટે, દરેક પ્રક્રિયાના પોતાના ફાયદા છે.કેટલાક પ્રોજેક્ટ્સ અન્ય કરતાં એક પદ્ધતિ પસંદ કરે છે.અને અન્ય અન્ય લોકો માટે વધુ યોગ્ય છે.નીચે અમે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતોની સૂચિબદ્ધ કરીએ છીએ:
 
1. શક્તિ તફાવત:
 
કાસ્ટ મટિરિયલ્સમાં ઓછી તાકાત હોય છે કારણ કે તે પોલાણમાં રેડવામાં આવે છે જે સામગ્રીને મુક્તપણે રચવા દે છે.
 
બનાવટી સામગ્રી વધુ મજબૂત છે.કારણ કે તેમની પાસે સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત અનાજ માળખું છે, બળ દ્વારા સંકોચન તેમની યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો કરે છે.
 
2. હોલો આકારો માટે યોગ્ય
 
કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે હોલો જગ્યાઓ અથવા પોલાણ ધરાવતી સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
 
ફોર્જિંગ તેની રચનામાંથી પોલાણ અને છિદ્રાળુતાને બાકાત રાખે છે.
 
3. એકરૂપતા અલગ છે:
 
કાસ્ટિંગ સામગ્રી હંમેશા સજાતીય હોતી નથી.
 
બનાવટી સામગ્રીને સુસંગત આકારમાં બનાવી શકાય છે અને માળખાકીય સુસંગતતા જાળવી શકાય છે.
 
4. કદ મર્યાદા:
 
કાસ્ટિંગમાં કદ અથવા આકારની કોઈ મર્યાદાઓ હોતી નથી.કારણ કે રચના પહેલા તમામ સામગ્રી ઓગળવામાં આવશે.
 
50 કિલો સુધીનું વજન ધરાવતી સામગ્રી બનાવટી હોઈ શકે છે.જો બનાવટી સામગ્રીનું વજન 50 કિલોથી વધુ હોય તો ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર પડે છે.આ કિસ્સામાં કાસ્ટિંગ વૈકલ્પિક હશે.
 
5. જટિલતા
 
કાસ્ટિંગ જટિલ પેટર્ન અને આકારો પેદા કરી શકે છે.ફોર્જિંગ સમાન અને સરળ સામગ્રીના ઉત્પાદન પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
 
6. વિવિધ ખર્ચ:
 
કાસ્ટિંગ પ્રમાણમાં સસ્તા સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.ફોર્જિંગ માટે વપરાતી મશીનો, જેમ કે ભારે ઔદ્યોગિક મૃત્યુ, વધુ ખર્ચાળ છે.
 
આ એક સંશોધન પેપર છે જ્યાં યુનિવર્સિટી ઓફ ટોલેડોના સંશોધકોએ બે રીતે ઉત્પાદિત એક ઉત્પાદન વચ્ચેના તફાવતની તુલના કરી હતી.નીચેના તારણો સૂચિબદ્ધ છે:
 
ફોર્જિંગની તાણ શક્તિ કાસ્ટિંગની તુલનામાં 26% વધારે છે.
 
ફોર્જિંગની થાક શક્તિ કાસ્ટિંગની તુલનામાં 37% વધારે છે.
 
કાસ્ટ આયર્નની ઉપજ શક્તિ ઘડાયેલા સ્ટીલના માત્ર 66% છે.
 
જ્યારે ફોર્જિંગ નિષ્ફળતા તરફ ખેંચાય ત્યારે વિસ્તારમાં 58% ઘટાડો થયો હતો.કાસ્ટિંગનો વિસ્તાર 6% ઘટ્યો હતો.