Injap Keluli Tahan Suhu Tinggi Tekanan Tinggi

1. Reka bentuk bantuan analisis unsur terhingga untuk mengoptimumkan kekuatan dan berat produk.
2. Bonet kimpalan, bonet bolted dan bonet pengedap sendiri tekanan boleh disediakan mengikut keperluan pelanggan.
3. Menurut permintaan pelanggan, kami boleh menyediakan produk penempaan mati pelbagai arah berdiameter besar.
4. Ia boleh meliputi semua injap siri keluli tuangan syarikat, termasuk jenis injap, tekanan, diameter dan bahan, mod sambungan dan mod penghantaran.
 
Penempaan die berbilang arah merujuk kepada penempaan dengan bentuk yang kompleks, tanpa burr, cawangan berbilang kecil atau dengan rongga, yang diperoleh dengan menggunakan acuan gabungan, sekali pemanasan dan sekali pukulan akhbar.Selain itu, terdapat keperluan yang sangat tinggi untuk tonase penempaan penempaan.Pada masa lalu, disebabkan oleh saiz besar badan penyelaras diameter besar, ia hanya boleh dibuat dengan membahagikan perak dan kemudian dipasang dan dikimpal bersama.Jika penempaan die berbilang arah digunakan, bukan sahaja bentuk boleh ditempa secara langsung dalam satu haba, tetapi juga rongga dalam boleh dipalsukan bersama, meningkatkan kekuatan dan estetika kosong dalam arah gentian, dan mengurangkan kos produk. .
 
 
Perbezaan proses antara injap palsu dan injap tuang
 
Untuk tuangan injap dan penempaan injap, setiap proses mempunyai kelebihan tersendiri.Sesetengah projek lebih suka satu kaedah berbanding yang lain.Dan satu lagi lebih sesuai untuk orang lain.Di bawah ini kami menyenaraikan perbezaan utama antara pemutus dan penempaan:
 
1. Perbezaan kekuatan:
 
Bahan tuang mempunyai kekuatan yang rendah kerana ia dituangkan ke dalam rongga yang membolehkan bahan terbentuk dengan bebas.
 
Bahan palsu lebih kuat.Oleh kerana ia mempunyai struktur butiran yang jelas, pemampatan secara paksa meningkatkan kekuatan mekanikalnya.
 
2. Sesuai untuk bentuk berongga
 
Tuangan biasanya lebih disukai untuk menghasilkan bahan yang mengandungi ruang kosong atau rongga.
 
Penempaan tidak termasuk rongga dan keliangan daripada komposisinya.
 
3. Keseragaman adalah berbeza:
 
Bahan tuangan tidak selalunya homogen.
 
Bahan-bahan palsu boleh dijadikan bentuk yang konsisten dan mengekalkan ketekalan struktur.
 
4. Had saiz:
 
Casting tidak mempunyai sebarang had saiz atau bentuk.Kerana semua bahan akan cair sebelum terbentuk.
 
Bahan dengan berat sehingga 50 kg boleh dipalsukan.Kuasa yang lebih tinggi diperlukan jika bahan yang ditempa mempunyai berat lebih daripada 50 kg.Dalam kes ini pemutus akan menjadi alternatif.
 
5. Kerumitan
 
Tuangan boleh menghasilkan corak dan bentuk yang kompleks.Penempaan lebih memfokuskan kepada menghasilkan bahan seragam dan ringkas.
 
6. Kos yang berbeza:
 
Casting menggunakan peralatan yang agak murah.Mesin yang digunakan untuk menempa, seperti cetakan industri berat, adalah lebih mahal.
 
Ini adalah kertas penyelidikan di mana penyelidik di Universiti Toledo membandingkan perbezaan antara satu produk yang dihasilkan dalam dua cara.Kesimpulan berikut disenaraikan:
 
Kekuatan tegangan penempaan adalah 26% lebih tinggi daripada tuangan.
 
Kekuatan keletihan penempaan adalah 37% lebih tinggi daripada tuangan.
 
Kekuatan hasil besi tuang hanya 66% daripada keluli tempa.
 
Tempaan mempunyai pengurangan 58% dalam kawasan apabila ditarik ke kegagalan.Kawasan tuangan dikurangkan sebanyak 6%.