Döymə Yüksək Təzyiqli Yüksək Temperatur Dayanıqlı Polad Vanalar

1.Məhsulun gücünü və çəkisini optimallaşdırmaq üçün sonlu elementlərin analizinə dəstək verən dizayn.
2. Qaynaq kapotu, boltli kapot və təzyiqlə özünü möhürləyən kapot müştəri tələblərinə uyğun olaraq təmin edilə bilər.
3. Müştəri tələbinə uyğun olaraq, biz böyük diametrli çox istiqamətli kalıp döymə məhsulları təmin edə bilərik.
4.Klapanın növü, təzyiqi, diametri və materialı, əlaqə rejimi və ötürmə rejimi daxil olmaqla şirkətin bütün tökmə polad seriyalı klapanlarını əhatə edə bilər.
 
Çox istiqamətli kalıp döymələri mürəkkəb formalı, buruqsuz, kiçik çoxbucaqlı və ya çuxurlu döymələrə aiddir, birləşmiş kalıpdan istifadə etməklə, bir dəfə qızdırılan və bir dəfə presin vuruşu ilə əldə edilir.Üstəlik, döymə presinin tonajına çox yüksək tələbat var.Keçmişdə, böyük diametrli tənzimləyici gövdə böyük ölçüdə olduğundan, yalnız gümüşün bölünməsi və sonra yığılması və qaynaqlanması ilə edilə bilər.Çox istiqamətli kalıp döymə istifadə edilərsə, bir istilikdə yalnız forma birbaşa döyülə bilməz, həm də daxili boşluq birlikdə döyülə bilər, lif istiqamətində blankın gücünü və estetikasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və məhsulun maya dəyərini azaldır. .
 
 
Saxta klapan və tökmə klapan arasındakı proses fərqi
 
Vana tökmə və klapan döymə üçün hər bir prosesin öz üstünlükləri var.Bəzi layihələr bir metodu digərindən üstün tutur.Digəri isə digər insanlar üçün daha uyğundur.Aşağıda tökmə və döymə arasındakı əsas fərqləri sadalayırıq:
 
1. Güc fərqi:
 
Tökmə materialları aşağı gücə malikdir, çünki onlar materialın sərbəst formalaşmasına imkan verən bir boşluğa tökülür.
 
Saxta materiallar daha güclüdür.Onlar yaxşı müəyyən edilmiş taxıl quruluşuna malik olduqları üçün güclə sıxılma onların mexaniki möhkəmliyini artırır.
 
2. İçi boş formalar üçün uyğundur
 
Döküm ümumiyyətlə içi boş boşluqlar və ya boşluqlar olan materialların istehsalı üçün üstünlük verilir.
 
Döymə onun tərkibindən boşluqları və məsamələri istisna edir.
 
3. Vahidlik fərqlidir:
 
Döküm materialları həmişə homojen olmur.
 
Saxta materiallar ardıcıl formada hazırlana bilər və struktur uyğunluğunu qoruya bilər.
 
4. Ölçü limiti:
 
Dökümdə heç bir ölçü və ya forma məhdudiyyəti yoxdur.Çünki formalaşmadan əvvəl bütün materiallar əridiləcək.
 
50 kq-a qədər olan materiallar saxtalaşdırıla bilər.Döyüləcək materialın çəkisi 50 kq-dan çox olarsa, daha yüksək güc tələb olunur.Bu vəziyyətdə tökmə alternativ olardı.
 
5. Mürəkkəblik
 
Döküm mürəkkəb naxışlar və formalar yarada bilər.Döymə daha çox vahid və sadə materialların istehsalına diqqət yetirir.
 
6. Müxtəlif xərclər:
 
Döküm nisbətən ucuz avadanlıqdan istifadə edir.Ağır sənaye kalıpları kimi döymə üçün istifadə olunan maşınlar daha bahalıdır.
 
Bu, Toledo Universitetinin tədqiqatçılarının istehsal olunan bir məhsul arasındakı fərqi iki şəkildə müqayisə etdikləri bir araşdırma sənədidir.Aşağıdakı nəticələr sadalanır:
 
Döymə məmulatlarının dartılma gücü tökmələrə nisbətən 26% yüksəkdir.
 
Döymə məmulatlarının yorulma müqaviməti tökmələrə nisbətən 37% yüksəkdir.
 
Çuqun məhsuldarlığı işlənmiş poladdan cəmi 66% təşkil edir.
 
Döymələr uğursuzluğa qədər çəkildikdə sahədə 58% azalma oldu.Döküm sahəsi 6% azaldıldı.