Válvulas de aceiro resistentes a altas temperaturas forxadas
Hai series de axuste de aceiro forxado correspondentes para válvulas de compuerta, válvula de globo e válvula de bola.A forxa con matriz úsase para DN15-DN80 e a forxa libre para ≥ DN80.A forxa multidireccional simultánea (tecnoloxía de fabricación de prata oca) tamén se aplica gradualmente a produtos de gama alta.
características
1.A análise de elementos finitos axudou ao deseño para optimizar a forza e o peso do produto.
2.O capó de soldadura, o bonete aparafusado e o bonete autoselado de presión pódense proporcionar segundo os requisitos do cliente.
3.Segundo a demanda do cliente, podemos ofrecer produtos de forxa de matrices multidirección de gran diámetro.
4.Pode cubrir todas as válvulas da serie de aceiro fundido da empresa, incluíndo o tipo de válvula, a presión, o diámetro e o material, o modo de conexión e o modo de transmisión.
A forxa con matriz multidirección refírese á forxa con forma complexa, sen rebabas, pequenas ramas múltiples ou con cavidade, que se obtén mediante o uso de matrices combinadas, unha vez quentada e unha vez que a prensa.Ademais, hai un requisito moi alto para o tonelaxe da prensa de forxa.No pasado, debido ao gran tamaño do corpo de axuste de gran diámetro, só se pode facer dividindo prata e despois montado e soldado entre si.Se se usa forxa multidireccional, non só se pode forxar directamente a forma nunha soa calor, senón que tamén se pode forxar a cavidade interna, mellorando moito a resistencia e a estética do espazo en branco na dirección da fibra e reducindo o custo do produto. .
Diferenza de proceso entre válvula forxada e válvula fundida
Para a fundición de válvulas e a forxa de válvulas, cada proceso ten as súas propias vantaxes.Algúns proxectos prefiren un método sobre o outro.E o outro é máis axeitado para outras persoas.A continuación enumeramos as principais diferenzas entre fundición e forxa:
1. Diferenza de forza:
Os materiais fundidos teñen unha resistencia baixa porque se vierten nunha cavidade que permite que o material se forme libremente.
Os materiais forxados son máis fortes.Debido a que teñen unha estrutura de gran ben definida, a compresión pola forza aumenta a súa resistencia mecánica.
2. Adecuado para formas ocas
A fundición é xeralmente preferida para producir materiais que conteñan espazos ocos ou cavidades.
A forxa exclúe as cavidades e a porosidade da súa composición.
3. A uniformidade é diferente:
Os materiais de fundición non sempre son homoxéneos.
Os materiais forxados poden ter unha forma consistente e manter a consistencia estrutural.
4. Límite de tamaño:
A fundición non ten ningunha limitación de tamaño ou forma.Porque todos os materiais serán derretidos antes de formarse.
Pódense forxar materiais de ata 50 kg.Requírese maior potencia se o material a forxar pesa máis de 50 kg.Neste caso o casting sería a alternativa.
5. Complexidade
A fundición pode producir patróns e formas complexas.A forxa céntrase máis na produción de materiais uniformes e sinxelos.
6. Distintos custos:
A fundición utiliza equipos relativamente económicos.As máquinas utilizadas para forxar, como as matrices industriais pesadas, son máis caras.
Este é un traballo de investigación onde os investigadores da Universidade de Toledo compararon a diferenza entre un produto producido de dúas formas.Enuméranse as seguintes conclusións:
A resistencia á tracción dos forxados é un 26% superior á das fundidas.
A resistencia á fatiga dos forxados é un 37% superior á das fundicións.
O límite de fluencia do ferro fundido é só o 66% do do aceiro forxado.
As forxas tiñan unha redución de superficie do 58% cando se tiraron ata fallar.A superficie do casting reduciuse nun 6%.
