Forged ຄວາມດັນສູງວາວເຫຼັກທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ

Multi direction die forging ຫມາຍເຖິງການ forging ທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ໂດຍບໍ່ມີການ burr, ສາຂາຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຢູ່ຕາມໂກນ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບໂດຍການນໍາໃຊ້ການຕາຍລວມ, ຄວາມຮ້ອນຄັ້ງດຽວແລະຄັ້ງດຽວຂອງກົດດັນ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍສໍາລັບ tonnage ຂອງ forging ກົດ.ໃນໄລຍະຜ່ານມາ, ເນື່ອງຈາກການປັບຕົວຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ໂດຍການແບ່ງເງິນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບແລະເຊື່ອມໂລຫະ.ຖ້າຫາກວ່າການ forging ຕາຍຫຼາຍທິດທາງຖືກນໍາໃຊ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງສາມາດໄດ້ຮັບການ forged ໂດຍກົງໃນຫນຶ່ງຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນສາມາດໄດ້ຮັບການ forged ຮ່ວມກັນ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມງາມຂອງເປົ່າໃນທິດທາງເສັ້ນໄຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. .


ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

wps_doc_2
wps_doc_0
wps_doc_1
wps_doc_3

ມີຊຸດປັບເຫຼັກ forged ທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບປ່ຽງປະຕູ, ປ່ຽງໂລກແລະບານວາວ.ການ forging ຕາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ DN15-DN80, ແລະ forging ຟຣີແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ ≥ DN80.ການ forging multidirectional ພ້ອມກັນ (ເທກໂນໂລຍີການຜະລິດເງິນເປັນຮູ) ຍັງຄ່ອຍໆຖືກນໍາໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນຊັ້ນສູງ.

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ

1.ການ​ວິ​ເຄາະ​ອົງ​ປະ​ກອບ Finite ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ການ​ອອກ​ແບບ​ເພື່ອ​ປັບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແລະ​ນ​້​ໍ​າ​.
2.Welding bonnet, bonnet bolted ແລະຄວາມກົດດັນ bonnet sealing ຕົນເອງສາມາດໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
3.ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງຂະຫນາດໃຫຍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍທິດທາງຕາຍ forging ຜະລິດຕະພັນ.
4.It ສາມາດກວມເອົາທັງຫມົດປ່ຽງຊຸດເຫຼັກກ້າຂອງບໍລິສັດ, ລວມທັງປະເພດວາວ, ຄວາມກົດດັນ, ເສັ້ນຜ່າກາງແລະວັດສະດຸ, ຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຮູບແບບການສົ່ງ.
 
Multi direction die forging ຫມາຍເຖິງການ forging ທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ໂດຍບໍ່ມີການ burr, ສາຂາຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຢູ່ຕາມໂກນ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບໂດຍການນໍາໃຊ້ການຕາຍລວມ, ຄວາມຮ້ອນຄັ້ງດຽວແລະຄັ້ງດຽວຂອງກົດດັນ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍສໍາລັບ tonnage ຂອງ forging ກົດ.ໃນໄລຍະຜ່ານມາ, ເນື່ອງຈາກການປັບຕົວຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ໂດຍການແບ່ງເງິນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບແລະເຊື່ອມໂລຫະ.ຖ້າຫາກວ່າການ forging ຕາຍຫຼາຍທິດທາງຖືກນໍາໃຊ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງສາມາດໄດ້ຮັບການ forged ໂດຍກົງໃນຫນຶ່ງຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນສາມາດໄດ້ຮັບການ forged ຮ່ວມກັນ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມງາມຂອງເປົ່າໃນທິດທາງເສັ້ນໄຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. .
 
 
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການລະຫວ່າງປ່ຽງ forged ແລະປ່ຽງຫລໍ່
 
ສໍາລັບການຫລໍ່ປ່ຽງແລະປ່ຽງ forging, ແຕ່ລະຂະບວນການມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຕົນເອງ.ບາງໂຄງການມັກວິທີການຫນຶ່ງໃນໄລຍະອື່ນໆ.ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄົນອື່ນ.ຂ້າງລຸ່ມນີ້ພວກເຮົາບອກຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະການຫລອມໂລຫະ:
 
1. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ:
 
ອຸປະກອນການຫລໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ poured ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນການປະກອບເປັນອິດສະຫຼະ.
 
ວັດສະດຸປອມແມ່ນແຂງແຮງກວ່າ.ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນມີໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ດີ, ການບີບອັດດ້ວຍກໍາລັງຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງພວກເຂົາ.
 
2. ເຫມາະສໍາລັບຮູບຮ່າງເປັນຮູ
 
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຫລໍ່ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຢູ່ຕາມໂກນ.
 
Forging ຍົກເວັ້ນຢູ່ຕາມໂກນແລະ porosity ຈາກອົງປະກອບຂອງມັນ.
 
3. ຄວາມເປັນເອກະພາບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ:
 
ອຸປະກອນການຫລໍ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມກົມກຽວສະເຫມີ.
 
ວັດສະດຸ forged ສາມາດສ້າງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ.
 
4. ຂະໜາດຈຳກັດ:
 
Casting ບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບຂະຫນາດຫຼືຮູບຮ່າງ.ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸທັງຫມົດຈະໄດ້ຮັບການ melted ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບເປັນ.
 
ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເຖິງ 50 ກິໂລສາມາດຖືກປອມແປງ.ຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າຖ້າວັດສະດຸທີ່ຈະ forged ມີນ້ໍາຫນັກເກີນ 50 kg.ໃນກໍລະນີນີ້, ການຫລໍ່ຈະເປັນທາງເລືອກ.
 
5. ຊັບຊ້ອນ
 
ການຫລໍ່ສາມາດຜະລິດຮູບແບບທີ່ສັບສົນແລະຮູບຮ່າງ.Forging ສຸມໃສ່ການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະງ່າຍດາຍຫຼາຍ.
 
6. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
 
Casting ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກ.ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ forging, ເຊັ່ນ: ຕາຍອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ມີລາຄາແພງກວ່າ.
 
ນີ້ແມ່ນເອກະສານການຄົ້ນຄວ້າທີ່ນັກຄົ້ນຄວ້າຢູ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Toledo ໄດ້ປຽບທຽບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຫນຶ່ງທີ່ຜະລິດໃນສອງທາງ.ບົດສະຫຼຸບຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້:
 
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ forgings ແມ່ນ 26% ສູງກ່ວາຂອງ castings.
 
ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຄວາມ​ເມື່ອຍ​ລ້າ​ຂອງ forgings ແມ່ນ 37​% ສູງ​ກ​່​ວາ​ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​.
 
ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ແມ່ນ​ພຽງ​ແຕ່ 66​% ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ເຮັດ​ໄດ້​.
 
ການ forgings ມີການຫຼຸດຜ່ອນ 58% ໃນພື້ນທີ່ໃນເວລາທີ່ດຶງກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວ.ພື້ນທີ່ຂອງການຫລໍ່ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງໂດຍ 6%.


  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ: