Ковани челични вентили со висок притисок отпорни на висока температура
Постојат соодветни серии за прилагодување од фалсификуван челик за вентил на портата, глобус вентил и топчест вентил.Ковањето со матрица се користи за DN15-DN80, а бесплатното ковање се користи за ≥ DN80.Истовременото повеќенасочно ковање со матрици (технологија на производство на шупливо сребро) исто така постепено се применува на производи со висока класа.
Карактеристики
1. Дизајнот помогна за анализа на конечни елементи за да се оптимизира силата и тежината на производот.
2. Заварувачкиот капак, завртканата хауба и самозапечатувачката хауба под притисок може да се обезбедат според барањата на клиентите.
3.Според побарувачката на клиентите, можеме да обезбедиме производи за фалсификување со повеќенасоки со голем дијаметар.
4. Може да ги покрие сите сериски вентили од леано челик на компанијата, вклучувајќи го типот на вентилот, притисокот, дијаметарот и материјалот, режимот на поврзување и режимот на пренос.
Повеќенасочното ковање со матрици се однесува на ковањето со сложена форма, без брус, мала повеќегранка или со шуплина, што се добива со комбинирана матрица, еднаш загревање и еднаш удар на пресата.Покрај тоа, има многу високи барања за тонажата на пресата за ковање.Во минатото, поради големата големина на телото за прилагодување со голем дијаметар, може да се направи само со делење на среброто, а потоа да се состави и завари заедно.Ако се користи повеќенасочно ковање со матрица, не само што формата може директно да се кова на една топлина, туку и внатрешната празнина може да се кова заедно, што значително ќе ја подобри цврстината и естетиката на празното во насока на влакната и ќе ја намали цената на производот. .
Разлика во процесот помеѓу фалсификуван вентил и излеан вентил
За леење вентили и фалсификување вентили, секој процес има свои предности.Некои проекти претпочитаат еден метод пред другиот.А другиот е посоодветен за други луѓе.Подолу ги наведуваме главните разлики помеѓу лиење и ковање:
1. Разлика во јачината:
Лиените материјали имаат мала јачина бидејќи се истураат во шуплина што му овозможува на материјалот слободно да се формира.
Кованите материјали се поцврсти.Бидејќи тие имаат добро дефинирана структура на зрно, притискањето со сила ја зголемува нивната механичка сила.
2. Погоден за шупливи форми
Леењето генерално се претпочита за производство на материјали што содржат шупливи простори или шуплини.
Ковањето ги исклучува шуплините и порозноста од неговиот состав.
3. Еднообразноста е различна:
Материјалите за лиење не се секогаш хомогени.
Фалсификуваните материјали може да се направат во конзистентна форма и да одржуваат структурна конзистентност.
4. Ограничување на големината:
Лиење нема ограничувања во големина или форма.Бидејќи сите материјали ќе се стопат пред да се формираат.
Може да се фалсификуваат материјали со тежина до 50 kg.Потребна е поголема моќност ако материјалот што треба да се кова тежи повеќе од 50 kg.Во овој случај алтернативата би била кастингот.
5. Комплексност
Лиење може да произведе сложени обрасци и форми.Ковањето повеќе се фокусира на производство на униформни и едноставни материјали.
6. Различни трошоци:
Лиење користи релативно евтина опрема.Машините што се користат за ковање, како што се тешките индустриски матрици, се поскапи.
Ова е истражувачки труд каде истражувачите од Универзитетот во Толедо ја споредиле разликата помеѓу еден производ произведен на два начина.Следниве заклучоци се наведени:
Јакоста на истегнување на кованиците е 26% поголема од онаа на одлеаноците.
Јачината на замор на кованиците е 37% поголема од онаа на одлеаноците.
Јачината на излив на леано железо е само 66% од онаа на ковано челик.
Кованиците имаа намалување на површината за 58% кога беа повлечени до дефект.Површината на лиење е намалена за 6%.
