Kovani visokotlačni jekleni ventili, odporni na visoke temperature

Večsmerno kovanje se nanaša na kovanje s kompleksno obliko, brez robov, majhnih več vej ali z votlino, ki se pridobi z uporabo kombinirane matrice, enkrat segrevanja in enkrat giba stiskalnice.Poleg tega obstajajo zelo visoke zahteve glede tonaže kovaške stiskalnice.V preteklosti je bilo zaradi velike velikosti nastavitvenega telesa velikega premera mogoče izdelati samo z delitvijo srebra in nato sestaviti in zvariti skupaj.Če se uporablja večsmerno kovanje, je mogoče v eni vročini neposredno kovati ne samo obliko, temveč tudi notranjo votlino, kar močno izboljša trdnost in estetiko surovca ​​v smeri vlaken in zmanjša stroške izdelka .


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

wps_doc_2
wps_doc_0
wps_doc_1
wps_doc_3

Obstajajo ustrezne nastavitvene serije iz kovanega jekla za zaporni ventil, krožni ventil in krogelni ventil.Kovanje se uporablja za DN15-DN80, prosto kovanje pa za ≥ DN80.Istočasno večsmerno kovanje (tehnologija izdelave votlega srebra) se postopoma uporablja tudi za vrhunske izdelke.

Lastnosti

1. Oblikovanje s pomočjo analize končnih elementov za optimizacijo trdnosti in teže izdelka.
2. Varilni pokrov motorja, pokrov motorja z vijaki in pokrov motorja s samotesnitvijo pod tlakom je mogoče zagotoviti v skladu z zahtevami kupcev.
3. Glede na povpraševanje kupcev lahko zagotovimo izdelke za kovanje v več smereh velikega premera.
4. Zajema lahko vse ventile iz litega jekla podjetja, vključno z vrsto ventila, tlakom, premerom in materialom, načinom povezave in načinom prenosa.
 
Večsmerno kovanje se nanaša na kovanje s kompleksno obliko, brez robov, majhnih več vej ali z votlino, ki se pridobi z uporabo kombinirane matrice, enkrat segrevanja in enkrat giba stiskalnice.Poleg tega obstajajo zelo visoke zahteve glede tonaže kovaške stiskalnice.V preteklosti je bilo zaradi velike velikosti nastavitvenega telesa velikega premera mogoče izdelati samo z delitvijo srebra in nato sestaviti in zvariti skupaj.Če se uporablja večsmerno kovanje, je mogoče v eni vročini neposredno kovati ne samo obliko, temveč tudi notranjo votlino, kar močno izboljša trdnost in estetiko surovca ​​v smeri vlaken in zmanjša stroške izdelka .
 
 
Procesna razlika med kovanim ventilom in ventilom iz litine
 
Pri litju in kovanju ventilov ima vsak postopek svoje prednosti.Nekateri projekti dajejo prednost eni metodi pred drugo.In drugi je bolj primeren za druge ljudi.Spodaj so navedene glavne razlike med litjem in kovanjem:
 
1. Razlika v moči:
 
Liti materiali imajo nizko trdnost, ker so vliti v votlino, ki omogoča prosto oblikovanje materiala.
 
Kovani materiali so močnejši.Ker imajo dobro definirano zrnato strukturo, stiskanje s silo poveča njihovo mehansko trdnost.
 
2. Primerno za votle oblike
 
Ulivanje je na splošno prednostno za izdelavo materialov, ki vsebujejo votle prostore ali votline.
 
Kovanje iz svoje sestave izključuje votline in poroznost.
 
3. Enotnost je drugačna:
 
Materiali za ulivanje niso vedno homogeni.
 
Kovane materiale je mogoče oblikovati v dosledno obliko in ohraniti strukturno doslednost.
 
4. Omejitev velikosti:
 
Casting nima nobenih omejitev glede velikosti ali oblike.Ker se bodo vsi materiali pred oblikovanjem stopili.
 
Kovamo lahko materiale, ki tehtajo do 50 kg.Večja moč je potrebna, če material, ki ga želite kovati, tehta več kot 50 kg.V tem primeru bi bila alternativa kasting.
 
5. Kompleksnost
 
Ulivanje lahko ustvari zapletene vzorce in oblike.Kovanje se bolj osredotoča na proizvodnjo enotnih in preprostih materialov.
 
6. Različni stroški:
 
Pri litju se uporablja razmeroma poceni oprema.Stroji, ki se uporabljajo za kovanje, kot so težke industrijske matrice, so dražji.
 
To je raziskovalni dokument, v katerem so raziskovalci na Univerzi v Toledu primerjali razliko med enim izdelkom, proizvedenim na dva načina.Navedeni so naslednji zaključki:
 
Natezna trdnost odkovkov je za 26 % večja kot pri ulitkih.
 
Utrujalna trdnost odkovkov je za 37 % večja kot pri ulitkih.
 
Meja tečenja litega železa je le 66 % tečenja kovanega jekla.
 
Odkovki so imeli 58-odstotno zmanjšanje površine pri vlečenju do porušitve.Površina ulitka se je zmanjšala za 6 %.


  • Prejšnja:
  • Naslednji: