鍛造高圧高温耐性鋼製バルブ

1.有限要素解析を活用した設計により、製品の強度と重量を最適化します。
2.顧客の要件に応じて、溶接ボンネット、ボルト締めボンネット、圧力自己シールボンネットを提供できます。
3.お客様のご要望に応じて、大口径多方向型鍛造品の提供が可能です。
4.バルブのタイプ、圧力、直径と材質、接続モード、伝達モードを含む、同社のすべての鋳鋼シリーズバルブをカバーできます。
 
多方向型鍛造とは、組み合わせた金型を使用し、プレスを1回加熱し1ストロークすることにより、バリのない複雑な形状や小さな多枝、キャビティを有する鍛造品を指します。さらに、鍛造プレスのトン数には非常に高い要求があります。従来、大径調整ボディはサイズが大きいため、銀を分割して組み立て、溶接するしかありませんでした。多方向型鍛造を使用すると、一度の加熱で形状を直接鍛造できるだけでなく、内部の空洞も一緒に鍛造できるため、ブランクの繊維方向の強度と美観が大幅に向上し、製品コストを削減できます。 。
 
 
鍛造バルブと鋳造バルブの工程の違い
 
バルブ鋳造とバルブ鍛造では、それぞれのプロセスに独自の利点があります。プロジェクトによっては、一方の方法を他方よりも優先する場合があります。そしてもう1つは他の人にとってより適しています。以下に、鋳造と鍛造の主な違いを示します。
 
1. 強さの違い：
 
鋳造材料は、材料を自由に成形できるキャビティに流し込まれるため、強度が低くなります。
 
鍛造素材はより強いです。それらは明確な粒子構造を持っているため、力による圧縮により機械的強度が増加します。
 
2. 中空形状に最適
 
鋳造は一般に、中空の空間またはキャビティを含む材料を製造する場合に好まれます。
 
鍛造では、その組成から空洞と気孔が除外されます。
 
3. 均一性が異なります:
 
鋳造材料は必ずしも均一ではありません。
 
鍛造素材は一貫した形状を作ることができ、構造の一貫性を維持できます。
 
4. サイズ制限:
 
鋳造にはサイズや形状の制限がありません。すべての材料は成形前に溶かされるためです。
 
50kgまでの素材を鍛造することが可能です。鍛造する素材の重量が50kgを超える場合は、より大きな出力が必要になります。この場合、キャストが代替手段となります。
 
5. 複雑さ
 
鋳造により、複雑なパターンや形状を作り出すことができます。鍛造は均一でシンプルな素材を作ることに重点を置いています。
 
6. さまざまなコスト:
 
鋳造には比較的安価な設備が使用されます。重工業用金型などの鍛造に使用される機械はより高価です。
 
これは、トレド大学の研究者が 2 つの方法で製造された 1 つの製品の違いを比較した研究論文です。以下の結論がリストされます。
 
鍛造品の引張強さは鋳造品よりも26%高くなります。
 
鍛造品の疲労強度は鋳造品に比べて37%高くなります。
 
鋳鉄の降伏強さは鍛鋼の降伏強さのわずか 66% です。
 
鍛造品は引張破壊時に面積が 58% 減少しました。鋳造面積は 6% 減少しました。