Каваныя сталёвыя клапаны высокага ціску, устойлівыя да высокіх тэмператур
Існуюць адпаведныя рэгулятарныя серыі з каванай сталі для засаўкі, шаравога крана і шаравога крана.Штампоўка выкарыстоўваецца для DN15-DN80, а свабодная коўка выкарыстоўваецца для ≥ DN80.Адначасовая коўка ў розных напрамках (тэхналогія вытворчасці пустога срэбра) таксама паступова прымяняецца да высакакласных вырабаў.
Асаблівасці
1. Канчаткова-элементны аналіз аўтаматызаванага праектавання для аптымізацыі трываласці і вагі прадукту.
2.Зварачны каўпачок, каўпачок з балтамі і герметычны каўпачок пад ціскам могуць быць прадастаўлены ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
3. У адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў, мы можам забяспечыць шматнакіраваную штампаваную прадукцыю вялікага дыяметра.
4. Ён можа ахопліваць усе клапаны серыі літой сталі кампаніі, уключаючы тып клапана, ціск, дыяметр і матэрыял, рэжым злучэння і рэжым перадачы.
Шматнакіраваная штампавая коўка адносіцца да коўкі складанай формы, без задзірын, невялікіх некалькіх галінак або з паражніной, якая атрымліваецца з дапамогай камбінаванай штампа, адзін нагрэў і адзін ход прэса.Акрамя таго, ёсць вельмі высокія патрабаванні да танажу кавальскага прэса.У мінулым з-за вялікага памеру рэгулявальнага корпуса вялікага дыяметра яго можна было зрабіць толькі шляхам падзелу срэбра, а затым сабраць і зварыць разам.Калі выкарыстоўваецца коўка ў розных напрамках, не толькі форма можа быць непасрэдна выкавана за адзін раз, але і ўнутраная паражніна можа быць выкована разам, што значна паляпшае трываласць і эстэтыку нарыхтоўкі ў напрамку валокнаў і зніжае кошт прадукту .
Розніца ў працэсе паміж каваным і літым клапанам
Для ліцця клапанаў і кавання клапанаў кожны працэс мае свае перавагі.Некаторыя праекты аддаюць перавагу аднаму метаду перад іншым.А другі больш падыходзіць іншым людзям.Ніжэй мы пералічым асноўныя адрозненні паміж ліццём і каваннем:
1. Розніца ў сіле:
Літыя матэрыялы маюць нізкую трываласць, таму што яны заліваюцца ў паражніну, якая дазваляе матэрыялу свабодна фармавацца.
Кованые матэрыялы больш трывалыя.Паколькі яны маюць выразна выяўленую крупчастую структуру, сілавое сцісканне павялічвае іх механічную трываласць.
2. Падыходзіць для полых формаў
Для вытворчасці матэрыялаў, якія змяшчаюць полыя прасторы або паражніны, звычайна пераважна адліваць.
Коўка выключае з яго складу паражніны і сітаватасць.
3. Аднастайнасць адрозніваецца:
Адліўныя матэрыялы не заўсёды аднастайныя.
Каваным матэрыялам можна надаць аднастайную форму і захаваць кансістэнцыю структуры.
4. Абмежаванне памеру:
Ліццё не мае ніякіх абмежаванняў па памеры і форме.Таму што ўсе матэрыялы будуць расплаўлены перад фарміраваннем.
Можна каваць матэрыялы вагой да 50 кг.Большая магутнасць патрабуецца, калі кованый матэрыял важыць больш за 50 кг.У гэтым выпадку альтэрнатывай будзе кастынг.
5. Складанасць
Ліццё можа вырабляць складаныя ўзоры і формы.Коўка больш засяроджана на вытворчасці аднастайных і простых матэрыялаў.
6. Розныя выдаткі:
Для ліцця выкарыстоўваецца параўнальна недарагое абсталяванне.Машыны, якія выкарыстоўваюцца для кавання, такія як цяжкія прамысловыя штампы, каштуюць даражэй.
Гэта навуковая праца, у якой даследчыкі з Універсітэта Таледа параўноўвалі розніцу паміж адным прадуктам, вырабленым двума спосабамі.Пералічваюцца наступныя высновы:
Трываласць поковок на расцяжэнне на 26% вышэй, чым у адлівак.
Усталостная трываласць поковок на 37% вышэй, чым у адлівак.
Мяжа цякучасці чыгуну складае ўсяго 66% ад мяжа цякучасці каванай сталі.
Покоўкі мелі памяншэнне плошчы на 58% пры выцягванні да разбурэння.Плошча адліўкі скарацілася на 6%.
