ଜାଲ୍ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲଭ୍ |

ମଲ୍ଟି ଡାଇରେକ୍ଟ୍ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବୁର୍, ଛୋଟ ମଲ୍ଟି ଶାଖା କିମ୍ବା ଗୁହାଳ ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଫର୍ଜିଂକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯାହା ମିଳିତ ଡାଏ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଥରେ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ଥରେ ପ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ହୁଏ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଜାଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ଟନେଜ୍ ପାଇଁ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ଅତୀତରେ, ବୃହତ ବ୍ୟାସ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ଶରୀରର ବଡ଼ ଆକାର ହେତୁ, ଏହା କେବଳ ରୂପା ଭାଗ କରି ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପରେ ଏକତ୍ର ହୋଇ ୱାଲ୍ଡ ହୋଇପାରିବ |ଯଦି ମଲ୍ଟି-ଡାଇରେକ୍ଟାଲ୍ ଡାଏ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କେବଳ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ତାପରେ ଆକୃତି ସିଧାସଳଖ ଜାଲ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଭିତର ଗୁହାଳ ମଧ୍ୟ ଏକତ୍ର ତିଆରି ହୋଇପାରିବ, ଫାଇବର ଦିଗରେ ଶୂନ୍ୟର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରି ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ | ।


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

wps_doc_2
wps_doc_0
wps_doc_1
wps_doc_3

ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍, ଗ୍ଲୋବ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ସିରିଜ୍ ଅଛି |DN15-DN80 ପାଇଁ Die forging ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ ≥ DN80 ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏକକାଳୀନ ବହୁମୁଖୀ ଡାଏ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ (ହୋଲ୍ ରୂପା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା) ମଧ୍ୟ ଧୀରେ ଧୀରେ ଉଚ୍ଚ-ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |

ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

1. ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଓଜନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅସୀମ ଉପାଦାନ ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ଡିଜାଇନ୍ |
2. ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂ ବୋନେଟ୍, ବୋଲ୍ଡ ବୋନେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ସେଲ୍ ସିଲ୍ ବୋନେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ |
3. ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ, ଆମେ ବୃହତ-ବ୍ୟାସ ମଲ୍ଟି ଡାଇରେକ୍ଟ୍ ଫର୍ଜିଂ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଇ ପାରିବା |
4. ଏହା କମ୍ପାନୀର ସମସ୍ତ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିରିଜ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଭଲଭ୍ ପ୍ରକାର, ଚାପ, ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ, ସଂଯୋଗ ମୋଡ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମୋଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ |
 
ମଲ୍ଟି ଡାଇରେକ୍ଟ୍ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବୁର୍, ଛୋଟ ମଲ୍ଟି ଶାଖା କିମ୍ବା ଗୁହାଳ ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଫର୍ଜିଂକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯାହା ମିଳିତ ଡାଏ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଥରେ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ଥରେ ପ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ହୁଏ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଜାଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ଟନେଜ୍ ପାଇଁ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ଅତୀତରେ, ବୃହତ ବ୍ୟାସ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ଶରୀରର ବଡ଼ ଆକାର ହେତୁ, ଏହା କେବଳ ରୂପା ଭାଗ କରି ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପରେ ଏକତ୍ର ହୋଇ ୱାଲ୍ଡ ହୋଇପାରିବ |ଯଦି ମଲ୍ଟି-ଡାଇରେକ୍ଟାଲ୍ ଡାଏ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କେବଳ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ତାପରେ ଆକୃତି ସିଧାସଳଖ ଜାଲ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଭିତର ଗୁହାଳ ମଧ୍ୟ ଏକତ୍ର ତିଆରି ହୋଇପାରିବ, ଫାଇବର ଦିଗରେ ଶୂନ୍ୟର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରି ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ | ।
 
 
ଜାଲ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ୍ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାର୍ଥକ୍ୟ |
 
ଭଲଭ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଅଛି |କେତେକ ପ୍ରକଳ୍ପ ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତିକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି |ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ଅନ୍ୟ ଲୋକଙ୍କ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |ନିମ୍ନରେ ଆମେ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରୁ:
 
1. ଶକ୍ତି ପାର୍ଥକ୍ୟ:
 
କାଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀର କମ୍ ଶକ୍ତି ଅଛି କାରଣ ସେଗୁଡିକ ଏକ ଗୁହାଳରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗଠନ କରିବାକୁ ଦେଇଥାଏ |
 
ଜାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ |କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଏକ ସୁ-ପରିଭାଷିତ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଅଛି, ବଳ ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୋଚନ ସେମାନଙ୍କର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ |
 
2. ଖାଲି ଆକୃତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
 
ଖାଲି ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଗୁହାଳ ଧାରଣ କରିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂକୁ ସାଧାରଣତ। ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |
 
ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏହାର ଗଠନରୁ ଗୁହାଳ ଏବଂ ଘୋରତାକୁ ବାଦ ଦେଇଥାଏ |
 
3. ସମାନତା ଅଲଗା:
 
କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସବୁବେଳେ ସମାନ ନୁହେଁ |
 
ଜାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଏକ ସ୍ଥିର ଆକାରରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବ |
 
4. ଆକାର ସୀମା:
 
କାଷ୍ଟିଂରେ କ size ଣସି ଆକାର କିମ୍ବା ଆକୃତିର ସୀମା ନାହିଁ |କାରଣ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ପୂର୍ବରୁ ତରଳି ଯିବ |
 
50 କିଲୋଗ୍ରାମ ଓଜନ ବିଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଜାଲ୍ କରାଯାଇପାରେ |ଜାଲ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଓଜନ 50 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ହେଲେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ କାଷ୍ଟିଂ ବିକଳ୍ପ ହେବ |
 
5. ଜଟିଳତା
 
କାଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳ s ାଞ୍ଚା ଏବଂ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ସରଳ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |
 
6. ବିଭିନ୍ନ ଖର୍ଚ୍ଚ:
 
କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଜାଲିଆତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଭାରୀ ଶିଳ୍ପ ମର, ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା |
 
ଏହା ଏକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କାଗଜ ଯେଉଁଠାରେ ଟୋଲେଡୋ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟର ଅନୁସନ୍ଧାନକାରୀମାନେ ଦୁଇଟି ଉପାୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ତୁଳନା କରିଥିଲେ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ସିଦ୍ଧାନ୍ତଗୁଡିକ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ:
 
କ୍ଷମା ହେବାର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି କାଷ୍ଟିଂ ତୁଳନାରେ 26% ଅଧିକ |
 
କ୍ଷମା କରିବାର ଥକ୍କା ଶକ୍ତି କାଷ୍ଟିଂ ତୁଳନାରେ 37% ଅଧିକ |
 
କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ଅମଳ ଶକ୍ତି ନିର୍ମିତ ଇସ୍ପାତର ମାତ୍ର 66% ଅଟେ |
 
ବିଫଳତାକୁ ଟାଣିବାବେଳେ କ୍ଷମା କ୍ଷେତ୍ରରେ 58% ହ୍ରାସ ଘଟିଥିଲା ​​|କାଷ୍ଟିଂ କ୍ଷେତ୍ର 6% ହ୍ରାସ ପାଇଛି |


  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: