കെട്ടിച്ചമച്ച ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം സ്റ്റീൽ വാൽവുകൾ

ഉൽപ്പന്ന ശക്തിയും ഭാരവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള 1.ഫിനിറ്റ് എലമെൻ്റ് വിശകലനം സഹായകമായ ഡിസൈൻ.
2.വെൽഡിംഗ് ബോണറ്റ്, ബോൾഡ് ബോണറ്റ്, പ്രഷർ സെൽഫ് സീലിംഗ് ബോണറ്റ് എന്നിവ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നൽകാം.
3.ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യം അനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾക്ക് വലിയ വ്യാസമുള്ള മൾട്ടി ഡയറക്ഷൻ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.
4.ഇതിന് വാൽവ് തരം, മർദ്ദം, വ്യാസം, മെറ്റീരിയൽ, കണക്ഷൻ മോഡ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ കമ്പനിയുടെ എല്ലാ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ സീരീസ് വാൽവുകളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.
 
മൾട്ടി ഡയറക്ഷൻ ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള, ബർ ഇല്ലാതെ, ചെറിയ മൾട്ടി ബ്രാഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ക്യാവിറ്റി ഉള്ള ഫോർജിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സംയോജിത ഡൈ ഉപയോഗിച്ചും ഒരിക്കൽ ചൂടാക്കി ഒരിക്കൽ പ്രസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ലഭിക്കുന്നതാണ്.മാത്രമല്ല, ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സിൻ്റെ ടണ്ണിന് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതയുണ്ട്.മുൻകാലങ്ങളിൽ, വലിയ വ്യാസമുള്ള അഡ്ജസ്റ്റ് ബോഡിയുടെ വലിയ വലിപ്പം കാരണം, അത് വെള്ളി വിഭജിച്ച് മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ, തുടർന്ന് ഒരുമിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർത്ത് വെൽഡിങ്ങ്.മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ഹീറ്റിൽ ആകാരം നേരിട്ട് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, ആന്തരിക അറയും ഒരുമിച്ച് കെട്ടിപ്പടുക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഫൈബർ ദിശയിലുള്ള ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ശക്തിയും സൗന്ദര്യവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്ന വില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. .
 
 
വ്യാജ വാൽവും കാസ്റ്റ് വാൽവും തമ്മിലുള്ള പ്രോസസ്സ് വ്യത്യാസം
 
വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗിനും വാൽവ് ഫോർജിംഗിനും, ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ചില പ്രോജക്റ്റുകൾ ഒരു രീതിയെ മറ്റൊന്നിനേക്കാൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.മറ്റൊന്ന് മറ്റ് ആളുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:
 
1. ശക്തി വ്യത്യാസം:
 
കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശക്തിയുണ്ട്, കാരണം അവ മെറ്റീരിയൽ സ്വതന്ത്രമായി രൂപപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു അറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു.
 
വ്യാജ വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ ശക്തമാണ്.അവയ്ക്ക് നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ധാന്യ ഘടന ഉള്ളതിനാൽ, ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെയുള്ള കംപ്രഷൻ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
 
2. പൊള്ളയായ രൂപങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം
 
പൊള്ളയായ ഇടങ്ങളോ അറകളോ അടങ്ങിയ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
 
ഫോർജിംഗ് അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ നിന്ന് അറകളും സുഷിരങ്ങളും ഒഴിവാക്കുന്നു.
 
3. ഏകീകൃതത വ്യത്യസ്തമാണ്:
 
കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഏകതാനമല്ല.
 
കെട്ടിച്ചമച്ച വസ്തുക്കൾ സ്ഥിരമായ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുകയും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യാം.
 
4. വലിപ്പ പരിധി:
 
കാസ്റ്റിംഗിന് വലുപ്പമോ രൂപമോ പരിമിതികളില്ല.കാരണം രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ വസ്തുക്കളും ഉരുകിപ്പോകും.
 
50 കിലോ വരെ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ വ്യാജമായി നിർമ്മിക്കാം.50 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ വ്യാജമാണെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമാണ്.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആയിരിക്കും ബദൽ.
 
5. സങ്കീർണ്ണത
 
കാസ്റ്റിംഗിന് സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും രൂപങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.ഏകീകൃതവും ലളിതവുമായ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഫോർജിംഗ് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
 
6. വ്യത്യസ്ത ചെലവുകൾ:
 
കാസ്റ്റിംഗ് താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഘന വ്യാവസായിക ഡൈകൾ പോലെയുള്ള ഫോർജിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്ക് വില കൂടുതലാണ്.
 
ടോളിഡോ സർവകലാശാലയിലെ ഗവേഷകർ രണ്ട് തരത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം താരതമ്യം ചെയ്ത ഒരു ഗവേഷണ പ്രബന്ധമാണിത്.ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:
 
ഫോർജിംഗുകളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ 26% കൂടുതലാണ്.
 
ഫോർജിംഗുകളുടെ ക്ഷീണശക്തി കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ 37% കൂടുതലാണ്.
 
ഉരുക്കിൻ്റെ 66% മാത്രമാണ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ വിളവ് ശക്തി.
 
പരാജയത്തിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുമ്പോൾ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് വിസ്തൃതിയിൽ 58% കുറവുണ്ടായി.കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം 6% കുറഞ്ഞു.