Geschmiedete Hochdruck- und temperaturbeständige Stahlventile

1.Finite-Elemente-Analyse unterstützte das Design zur Optimierung der Produktfestigkeit und des Gewichts.
2.Schweißhauben, verschraubte Hauben und druckselbstdichtende Hauben können je nach Kundenwunsch bereitgestellt werden.
3. Je nach Kundenwunsch können wir Gesenkschmiedeprodukte mit großem Durchmesser in mehreren Richtungen anbieten.
4.Es kann alle Ventile der Stahlgussserie des Unternehmens abdecken, einschließlich Ventiltyp, Druck, Durchmesser und Material, Verbindungsmodus und Übertragungsmodus.
 
Unter Mehrrichtungs-Gesenkschmieden versteht man das Schmieden mit komplexer Form, ohne Grat, mit kleinen Mehrfachzweigen oder mit Hohlraum, das durch die Verwendung kombinierter Gesenke, einmal Erhitzen und einmal Hub der Presse erreicht wird.Darüber hinaus bestehen sehr hohe Anforderungen an die Tonnage der Schmiedepresse.In der Vergangenheit konnte der Einstellkörper mit großem Durchmesser aufgrund der großen Größe nur durch Teilen von Silber hergestellt und dann zusammengebaut und zusammengeschweißt werden.Wenn multidirektionales Gesenkschmieden verwendet wird, kann nicht nur die Form direkt in einer Hitze geschmiedet werden, sondern auch der innere Hohlraum kann zusammengeschmiedet werden, was die Festigkeit und Ästhetik des Rohlings in Faserrichtung erheblich verbessert und die Produktkosten senkt .
 
 
Prozessunterschied zwischen geschmiedetem Ventil und gegossenem Ventil
 
Beim Ventilgießen und Ventilschmieden hat jedes Verfahren seine eigenen Vorteile.Einige Projekte bevorzugen eine Methode gegenüber der anderen.Und das andere ist eher für andere Menschen geeignet.Nachfolgend listen wir die Hauptunterschiede zwischen Guss und Schmieden auf:
 
1. Stärkeunterschied:
 
Gussmaterialien haben eine geringe Festigkeit, da sie in einen Hohlraum gegossen werden, der eine freie Formung des Materials ermöglicht.
 
Geschmiedete Materialien sind stärker.Da sie über eine wohldefinierte Kornstruktur verfügen, erhöht die Kompression durch Krafteinwirkung ihre mechanische Festigkeit.
 
2. Geeignet für Hohlformen
 
Für die Herstellung von Materialien mit Hohlräumen oder Hohlräumen wird im Allgemeinen das Gießen bevorzugt.
 
Das Schmieden schließt Hohlräume und Porosität aus seiner Zusammensetzung aus.
 
3. Die Einheitlichkeit ist unterschiedlich:
 
Gussmaterialien sind nicht immer homogen.
 
Geschmiedete Materialien können in eine einheitliche Form gebracht werden und behalten ihre strukturelle Konsistenz bei.
 
4. Größenbeschränkung:
 
Beim Gießen gibt es keine Größen- oder Formbeschränkungen.Denn alle Materialien werden vor der Formung geschmolzen.
 
Es können Werkstoffe mit einem Gewicht von bis zu 50 kg geschmiedet werden.Wenn das zu schmiedende Material mehr als 50 kg wiegt, ist eine höhere Leistung erforderlich.In diesem Fall wäre Gießen die Alternative.
 
5. Komplexität
 
Beim Gießen können komplexe Muster und Formen entstehen.Beim Schmieden geht es eher um die Herstellung einheitlicher und einfacher Materialien.
 
6. Unterschiedliche Kosten:
 
Beim Casting werden relativ kostengünstige Geräte verwendet.Zum Schmieden verwendete Maschinen, beispielsweise schwere Industriegesenke, sind teurer.
 
Dies ist eine Forschungsarbeit, in der Forscher der Universität Toledo den Unterschied zwischen einem Produkt verglichen, das auf zwei Arten hergestellt wurde.Folgende Schlussfolgerungen werden aufgeführt:
 
Die Zugfestigkeit von Schmiedestücken ist um 26 % höher als die von Gussstücken.
 
Die Dauerfestigkeit von Schmiedestücken ist um 37 % höher als die von Gussstücken.
 
Die Streckgrenze von Gusseisen beträgt nur 66 % der Streckgrenze von Schmiedestahl.
 
Die Fläche der Schmiedestücke verringerte sich um 58 %, wenn sie bis zum Bruch gezogen wurde.Die Gussfläche wurde um 6 % reduziert.