Жасалма жогорку басымдагы жогорку температурага туруктуу болот клапандар
Дарбаза клапаны, глобус клапан жана шар клапан үчүн тиешелүү жасалма болот тууралоо сериялары бар.Калып согуу DN15-DN80 үчүн колдонулат, ал эми эркин согуу ≥ DN80 үчүн колдонулат.Бир эле убакта көп багыттуу согуу (Көңүл күмүш өндүрүү технологиясы) акырындык менен жогорку сапаттагы буюмдарга колдонулат.
Өзгөчөлүктөрү
1.Finite элементтин анализи продукттун күчүн жана салмагын оптималдаштыруу үчүн дизайнга жардам берди.
2.Welding капот, болт капот жана басым өзүн-өзү мөөр капот кардардын талаптарына ылайык берилиши мүмкүн.
Кардардын суроо-талабы боюнча 3.According, биз чоң диаметри көп багыт өлүп жасалма буюмдарды бере алат.
4.It компаниянын бардык куюлган болот сериясы клапандар, анын ичинде клапан түрү, басым, диаметри жана материалдык, байланыш режими жана берүү режимин камтышы мүмкүн.
Көп багыттуу формадагы согуу деп прессти бир жолу ысытуу жана бир жолу сүзүү жолу менен комбинацияланган форманы колдонуу менен алынган, бөрксүз, майда көп бутактуу же көңдөйлүү согууну айтат.Анын үстүнө, пресстин тоннажына өтө чоң талап коюлат.Мурда чоң диаметри тууралоочу органдын көлөмү чоң болгондуктан, аны күмүштү бөлүү жолу менен гана жасап, анан чогулуп, ширетсе болот.Эгерде көп багыттуу согуу колдонулса, форманы бир жылуулукта түздөн-түз согуп салбастан, ички көңдөй да согулуп, була багытында бланктын күчүн жана эстетикасын бир топ жакшыртат жана продукциянын баасын төмөндөтөт. .
Жасалма клапан менен куюлган клапан ортосундагы процесстин айырмасы
Клапанды куюу жана клапанды согуу үчүн ар бир процесс өзүнүн артыкчылыктарына ээ.Кээ бир долбоорлор башка бир ыкманы артык көрүшөт.Ал эми экинчиси башка адамдарга көбүрөөк ылайыктуу.Төмөндө биз куюу жана жасалмалоо ортосундагы негизги айырмачылыктарды санап:
1. Күч айырмасы:
Куюлган материалдар аз күчкө ээ, анткени алар материалдын эркин пайда болушуна шарт түзгөн көңдөйгө куюлат.
Жасалма материалдар күчтүүрөөк.Алар так аныкталган бүртүкчөлүү түзүлүшкө ээ болгондуктан, күч менен кысуу алардын механикалык бекемдигин жогорулатат.
2. Көңдөй формаларга ылайыктуу
Куюу көбүнчө көңдөй боштуктарды же көңдөйлөрдү камтыган материалдарды өндүрүү үчүн тандалат.
Согуу анын курамынан көңдөйлөрдү жана көзөнөктүүлүктү жок кылат.
3. Бирдиктүүлүгү ар кандай:
Куюу материалдары дайыма эле бир тектүү боло бербейт.
Жасалма материалдар ырааттуу формага келтирилип, структуралык ырааттуулукту сактай алат.
4. Өлчөмдүн чеги:
Кастингде эч кандай өлчөмдө же формада чектөөлөр жок.Анткени бардык материалдар калыптанганга чейин эрийт.
Салмагы 50 килограммга чейинки материалдар жасалма болот.Согулган материалдын салмагы 50 кг ашык болсо, жогорку күч талап кылынат.Бул учурда кастинг альтернатива болот.
5. Татаалдуулук
Кастинг татаал үлгүлөрдү жана формаларды чыгара алат.Согуу бир калыпта жана жөнөкөй материалдарды өндүрүүгө көбүрөөк басым жасайт.
6. Ар кандай чыгымдар:
Кастинг салыштырмалуу арзан жабдууларды колдонот.Согуу үчүн колдонулган машиналар, мисалы, оор өнөр жай штамптары кымбатыраак.
Бул Толедо университетинин изилдөөчүлөрү эки жол менен өндүрүлгөн бир продуктунун ортосундагы айырманы салыштырган илимий эмгек.Төмөнкү корутундулар келтирилген:
Согулган буюмдардын созулууга бекемдиги куюлган буюмдарга караганда 26% жогору.
Согулган буюмдардын чарчалууга бекемдиги куюлган буюмдарга караганда 37% жогору.
Чоюндун ийкемдүүлүгү согулган болоттун 66% гана түзөт.
Согуулар иштебей калганда аянты 58% кыскарган.Куюунун аянты 6%ке кыскарган.
