Forged High Pressure High Temperature Resistant Steel Valves

1. Tinulungang disenyo ng pagtatasa ng may hangganang elemento upang ma-optimize ang lakas at timbang ng produkto.
2. Ang welding bonnet, bolted bonet at pressure self sealing bonnet ay maaaring ibigay ayon sa pangangailangan ng customer.
3.Ayon sa pangangailangan ng customer, maaari kaming magbigay ng malalaking diameter na multi direction die forging na mga produkto.
4. Maaari nitong sakupin ang lahat ng cast steel series valve ng kumpanya, kabilang ang uri ng balbula, presyon, diameter at materyal, mode ng koneksyon at mode ng paghahatid.
 
Ang multi direction die forging ay tumutukoy sa forging na may kumplikadong hugis, walang burr, maliit na multi branch o may cavity, na nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng pinagsamang die, isang beses na pinainit at isang beses na stroke ng press.Bukod dito, mayroong isang napakataas na kinakailangan para sa tonelada ng forging press.Noong nakaraan, dahil sa malaking sukat ng malaking diameter adjusting body, maaari lamang itong gawin sa pamamagitan ng paghahati ng pilak at pagkatapos ay tipunin at hinangin nang sama-sama.Kung ang multi-directional die forging ay ginagamit, hindi lamang ang hugis ay maaaring direktang huwad sa isang init, kundi pati na rin ang panloob na lukab ay maaaring palsipikado nang sama-sama, na lubos na nagpapabuti sa lakas at aesthetics ng blangko sa direksyon ng hibla, at binabawasan ang gastos ng produkto .
 
 
Pagkakaiba ng proseso sa pagitan ng forged valve at cast valve
 
Para sa valve casting at valve forging, ang bawat proseso ay may sariling mga pakinabang.Mas gusto ng ilang proyekto ang isang paraan kaysa sa isa.At ang isa ay mas angkop para sa ibang tao.Sa ibaba ay inilista namin ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng pag-cast at forging:
 
1. Pagkakaiba ng lakas:
 
Ang mga materyales ng cast ay may mababang lakas dahil ibinubuhos ang mga ito sa isang lukab na nagpapahintulot sa materyal na malayang mabuo.
 
Ang mga huwad na materyales ay mas malakas.Dahil mayroon silang mahusay na tinukoy na istraktura ng butil, ang compression sa pamamagitan ng puwersa ay nagpapataas ng kanilang mekanikal na lakas.
 
2. Angkop para sa mga guwang na hugis
 
Ang paghahagis ay karaniwang ginustong para sa paggawa ng mga materyales na naglalaman ng mga guwang na espasyo o mga cavity.
 
Ang forging ay hindi kasama ang mga cavity at porosity mula sa komposisyon nito.
 
3. Iba ang pagkakapareho:
 
Ang mga materyales sa paghahagis ay hindi palaging homogenous.
 
Ang mga huwad na materyales ay maaaring gawing pare-pareho ang hugis at mapanatili ang pagkakapare-pareho ng istruktura.
 
4. Limitasyon sa laki:
 
Walang limitasyon sa laki o hugis ang pag-cast.Dahil lahat ng materyales ay matutunaw bago mabuo.
 
Ang mga materyales na tumitimbang ng hanggang 50 kg ay maaaring huwad.Ang mas mataas na kapangyarihan ay kinakailangan kung ang materyal na pamemeke ay tumitimbang ng higit sa 50 kg.Sa kasong ito, ang paghahagis ang magiging alternatibo.
 
5. Pagiging kumplikado
 
Ang paghahagis ay maaaring gumawa ng mga kumplikadong pattern at hugis.Ang forging ay higit na nakatuon sa paggawa ng uniporme at simpleng mga materyales.
 
6. Iba't ibang gastos:
 
Ang paghahagis ay gumagamit ng medyo murang kagamitan.Mas mahal ang mga makinang ginagamit sa forging, gaya ng mabibigat na pang-industriya na dies.
 
Ito ay isang research paper kung saan inihambing ng mga mananaliksik sa Unibersidad ng Toledo ang pagkakaiba sa pagitan ng isang produkto na ginawa sa dalawang paraan.Ang mga sumusunod na konklusyon ay nakalista:
 
Ang tensile strength ng forgings ay 26% na mas mataas kaysa sa castings.
 
Ang lakas ng pagkapagod ng mga forging ay 37% na mas mataas kaysa sa mga casting.
 
Ang yield strength ng cast iron ay 66% lang ng wrought steel.
 
Ang mga forging ay nagkaroon ng 58% na pagbawas sa lugar kapag hinila sa pagkabigo.Ang lugar ng paghahagis ay nabawasan ng 6%.