जाली उच्च दबाव उच्च तापमान प्रतिरोधी स्टील वाल्व

1. उत्पाद की ताकत और वजन को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण सहायता प्राप्त डिज़ाइन।
2.वेल्डिंग बोनट, बोल्टेड बोनट और प्रेशर सेल्फ सीलिंग बोनट ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार प्रदान किया जा सकता है।
3. ग्राहक की मांग के अनुसार, हम बड़े-व्यास वाले मल्टी डायरेक्शन डाई फोर्जिंग उत्पाद प्रदान कर सकते हैं।
4. यह वाल्व प्रकार, दबाव, व्यास और सामग्री, कनेक्शन मोड और ट्रांसमिशन मोड सहित कंपनी के सभी कास्ट स्टील श्रृंखला वाल्व को कवर कर सकता है।
 
मल्टी डायरेक्शन डाई फोर्जिंग से तात्पर्य जटिल आकार, बिना गड़गड़ाहट, छोटी मल्टी ब्रांच या कैविटी वाली फोर्जिंग से है, जो संयुक्त डाई का उपयोग करके, एक बार गर्म करने और एक बार प्रेस के स्ट्रोक द्वारा प्राप्त की जाती है।इसके अलावा, फोर्जिंग प्रेस के टन भार की बहुत अधिक आवश्यकता है।अतीत में, बड़े व्यास को समायोजित करने वाले शरीर के बड़े आकार के कारण, इसे केवल चांदी को विभाजित करके और फिर इकट्ठा करके एक साथ वेल्ड करके बनाया जा सकता था।यदि बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, तो न केवल आकार को एक हीट में सीधे फोर्ज किया जा सकता है, बल्कि आंतरिक गुहा को भी एक साथ फोर्ज किया जा सकता है, जिससे फाइबर दिशा में रिक्त स्थान की ताकत और सौंदर्यशास्त्र में काफी सुधार होता है, और उत्पाद की लागत कम हो जाती है। .
 
 
फोर्ज्ड वाल्व और कास्ट वाल्व के बीच प्रक्रिया अंतर
 
वाल्व कास्टिंग और वाल्व फोर्जिंग के लिए, प्रत्येक प्रक्रिया के अपने फायदे हैं।कुछ परियोजनाएँ दूसरे की तुलना में एक विधि को प्राथमिकता देती हैं।और दूसरा अन्य लोगों के लिए अधिक उपयुक्त है.नीचे हम कास्टिंग और फोर्जिंग के बीच मुख्य अंतर सूचीबद्ध करते हैं:
 
1. शक्ति अंतर:
 
ढली हुई सामग्रियों में कम ताकत होती है क्योंकि उन्हें एक गुहा में डाला जाता है जो सामग्री को स्वतंत्र रूप से बनाने की अनुमति देता है।
 
जाली सामग्री अधिक मजबूत होती है।क्योंकि उनके पास एक अच्छी तरह से परिभाषित अनाज संरचना है, बल द्वारा संपीड़न से उनकी यांत्रिक शक्ति बढ़ जाती है।
 
2. खोखली आकृतियों के लिए उपयुक्त
 
कास्टिंग को आम तौर पर खोखले स्थानों या गुहाओं वाली सामग्री के उत्पादन के लिए प्राथमिकता दी जाती है।
 
फोर्जिंग इसकी संरचना से गुहाओं और सरंध्रता को बाहर कर देता है।
 
3. एकरूपता अलग है:
 
कास्टिंग सामग्री हमेशा सजातीय नहीं होती हैं।
 
जाली सामग्री को एक सुसंगत आकार में बनाया जा सकता है और संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखी जा सकती है।
 
4. आकार सीमा:
 
कास्टिंग में आकार या आकृति की कोई सीमा नहीं है।क्योंकि बनने से पहले सभी सामग्रियां पिघल जाएंगी।
 
50 किलोग्राम तक वजन वाली सामग्री को जाली बनाया जा सकता है।यदि जाली बनाने वाली सामग्री का वजन 50 किलोग्राम से अधिक हो तो उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।इस मामले में कास्टिंग ही विकल्प होगा.
 
5. जटिलता
 
कास्टिंग जटिल पैटर्न और आकार उत्पन्न कर सकती है।फोर्जिंग एक समान और सरल सामग्री के उत्पादन पर अधिक ध्यान केंद्रित करती है।
 
6. अलग-अलग लागत:
 
कास्टिंग में अपेक्षाकृत सस्ते उपकरण का उपयोग किया जाता है।फोर्जिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनें, जैसे भारी औद्योगिक डाई, अधिक महंगी हैं।
 
यह एक शोध पत्र है जहां टोलेडो विश्वविद्यालय के शोधकर्ताओं ने दो तरीकों से उत्पादित एक उत्पाद के बीच अंतर की तुलना की है।निम्नलिखित निष्कर्ष सूचीबद्ध हैं:
 
फोर्जिंग की तन्य शक्ति कास्टिंग की तुलना में 26% अधिक है।
 
फोर्जिंग की थकान शक्ति कास्टिंग की तुलना में 37% अधिक है।
 
कच्चे लोहे की उपज शक्ति गढ़ा इस्पात की उपज क्षमता का केवल 66% है।
 
विफलता की ओर खींचे जाने पर फोर्जिंग के क्षेत्र में 58% की कमी आई।ढलाई का क्षेत्रफल 6% कम कर दिया गया।