Ковани стоманени вентили с високо налягане, устойчиви на висока температура

1. Проектиране с помощта на анализ на крайни елементи за оптимизиране на здравината и теглото на продукта.
2. Заваръчен капак, капак с болтове и самоуплътняващ се капак под налягане могат да бъдат предоставени според изискванията на клиента.
3.Според търсенето на клиентите, ние можем да предоставим многопосочни продукти за коване с голям диаметър.
4. Може да покрие всички клапани от лята стомана на компанията, включително тип клапан, налягане, диаметър и материал, режим на свързване и режим на предаване.
 
Многопосочно коване на щампи се отнася до изковаване със сложна форма, без грапавици, малки многоклони или с кухина, което се получава чрез използване на комбинирана матрица, веднъж нагряване и веднъж ход на пресата.Освен това има много високи изисквания за тонажа на пресата за коване.В миналото, поради големия размер на регулиращото тяло с голям диаметър, то може да бъде направено само чрез разделяне на сребро и след това сглобено и заварено заедно.Ако се използва многопосочно коване, не само формата може да бъде директно изкована в една топлина, но и вътрешната кухина може да бъде изкована заедно, значително подобрявайки здравината и естетиката на заготовката в посоката на влакната и намалявайки цената на продукта .
 
 
Разлика в процеса между кован клапан и лят клапан
 
За леене на клапани и коване на клапани всеки процес има своите предимства.Някои проекти предпочитат един метод пред друг.А другият е по-подходящ за други хора.По-долу изброяваме основните разлики между леене и коване:
 
1. Разлика в силата:
 
Лятите материали имат ниска якост, тъй като се изсипват в кухина, която позволява на материала да се оформя свободно.
 
Кованите материали са по-здрави.Тъй като те имат добре дефинирана зърнеста структура, компресията чрез сила увеличава тяхната механична якост.
 
2. Подходящ за кухи форми
 
Леенето обикновено се предпочита за производство на материали, съдържащи кухи пространства или кухини.
 
Коването изключва кухини и порьозност от състава си.
 
3. Еднаквостта е различна:
 
Материалите за отливане не винаги са хомогенни.
 
Кованите материали могат да бъдат направени в последователна форма и да поддържат структурна последователност.
 
4. Ограничение на размера:
 
Кастингът няма ограничения за размер или форма.Тъй като всички материали ще бъдат разтопени преди формоване.
 
Могат да се коват материали с тегло до 50 кг.Необходима е по-висока мощност, ако материалът, който ще се кове, е с тегло над 50 кг.В този случай кастингът би бил алтернативата.
 
5. Сложност
 
Отливането може да създаде сложни модели и форми.Коването се фокусира повече върху производството на еднакви и прости материали.
 
6. Различни разходи:
 
Кастингът използва сравнително евтино оборудване.Машините, използвани за коване, като тежки промишлени матрици, са по-скъпи.
 
Това е изследователска статия, в която изследователи от университета в Толедо сравняват разликата между един продукт, произведен по два начина.Изброени са следните заключения:
 
Якостта на опън на изковките е с 26% по-висока от тази на отливките.
 
Якостта на умора на изковките е с 37% по-висока от тази на отливките.
 
Границата на провлачане на чугуна е само 66% от тази на кована стомана.
 
Изковките имат 58% намаление на площта, когато са издърпани до повреда.Площта на отливката е намалена с 6%.