Xüsusi İnvestisiya Döküm / Həssas Döküm Hissələri
Xüsusiyyətləri
İnvestisiya tökmələri yüksək ölçülü dəqiqliyə malikdir, ümumiyyətlə CT4-6-a qədərdir (qum tökmə üçün CT10~13, kalıp tökmə üçün CT5~7).Təbii ki, investisiya tökmə prosesinin mürəkkəbliyi səbəbindən tökmələrin ölçü dəqiqliyinə təsir edən bir çox amillər var, məsələn, qəlib Materialın büzülməsi, investisiya qəlibinin deformasiyası, qabığın xətt miqdarının dəyişməsi qızdırma və soyutma prosesi zamanı ərintinin büzülmə sürəti və bərkimə prosesi zamanı tökmənin deformasiyası və s. orta və yüksək temperaturlu mumlardan istifadə edilən tökmələrin ölçü konsistensiyasını çox yaxşılaşdırmaq lazımdır).
Üstünlük
İnvestisiya tökmənin ən böyük üstünlüyü ondan ibarətdir ki, investisiya tökmələrinin yüksək ölçülü dəqiqliyi və səthi işləməsi sayəsində emal işləri azaldıla bilər və daha yüksək tələblərə malik olan hissələrdə yalnız kiçik miqdarda emal ehtiyatı qala bilər və hətta bəzi tökmələr yalnız Orada daşlama və cilalama ehtiyatıdır və emal edilmədən istifadə edilə bilər.Görünür ki, investisiya tökmə üsulu dəzgah avadanlığına və emal işçi saatlarına xeyli qənaət etməyə və metal xammala xeyli qənaət etməyə imkan verir.
İnvestisiya tökmə üsulunun digər üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, müxtəlif ərintilərdən, xüsusən də super ərintilərdən ibarət mürəkkəb tökmələri tökə bilər.Məsələn, aerodinamik konturları və soyutma üçün daxili boşluğu olan reaktiv mühərriklərin bıçaqları mexaniki emal texnologiyası ilə çətin ki, formalaşır.İnvestisiya tökmə prosesi yalnız kütləvi istehsala nail ola bilməz, həm də tökmələrin tutarlılığını təmin edə bilər və emaldan sonra qalan bıçaq xətlərinin stress konsentrasiyasından qaçın.
Proses
Dəqiq tökmə prosesi
1. Məhsulların müxtəlif formalarına uyğun qəliblər hazırlayın.Kalıp yuxarı və aşağı kalıplara bölünür və tornalama, planyalama, frezeləmə, aşındırma və elektrik qığılcımları kimi hərtərəfli proseslər vasitəsilə tamamlanır.Çuxurun forması və ölçüsü məhsulun yarısına uyğundur.Mum qəlibi əsasən sənaye mumun preslənməsi üçün istifadə edildiyi üçün qəlib kimi aşağı ərimə nöqtəsinə, aşağı sərtliyə, aşağı tələblərə, ucuz qiymətə və yüngül çəkiyə malik alüminium ərintisi materialından istifadə olunur.
2. Çox sayda sənaye mumu bərk nüvəli modelləri istehsal etmək üçün alüminium ərintisi qəliblərindən istifadə edin.Normal şəraitdə sənaye mumunun bərk nüvəli modeli yalnız boş məhsula uyğun gələ bilər.
3. Mum modelinin ətrafındakı kənarın dəqiqləşdirilməsi və çapıq təmizləndikdən sonra bir neçə tək mum modelinin əvvəlcədən hazırlanmış kalıp başlığına yapışdırılması.Bu kalıp başlığı da mum modeli tərəfindən istehsal olunan sənaye mumu bərkidir.əsas model.(Ağaca bənzəyir)
4. Kalıp başlığına bərkidilmiş çoxsaylı mum naxışlarını sənaye yapışqanı ilə örtün və nazik qumun birinci qatını bərabər şəkildə səpin (bir növ odadavamlı qum, yüksək temperatura davamlı, adətən silisium qumu).Qum hissəcikləri çox kiçik və incədir, bu da son blankın səthinin mümkün qədər hamar olmasını təmin edir.
5. İncə qumun birinci qatı ilə səpilən mum modelini müəyyən edilmiş otaq temperaturunda (və ya sabit temperaturda) təbii şəkildə qurumağa buraxın, lakin bu, daxili mum modelinin forma dəyişməsinə təsir göstərə bilməz.Təbii qurutma müddəti məhsulun özünün mürəkkəbliyindən asılıdır.Dökümün ilk qurutma müddəti təxminən 5-8 saatdır.
6. İlk qum səpilməsi və təbii hava ilə qurudulduqdan sonra mum modelinin səthinə sənaye yapışqanının (silikon məhlulu şlamı) tətbiqinə davam edin və ikinci qum qatını səpin.İkinci qum qatının hissəcik ölçüsü əvvəlki birinci qum qatından daha böyükdür Böyük gəl, qalın ol.İkinci qum qatını səpdikdən sonra mum modelini müəyyən edilmiş sabit temperaturda təbii şəkildə qurumağa buraxın.
7. İkinci qumlama və təbii hava ilə qurudulduqdan sonra üçüncü qumlama, dördüncü qumlama, beşinci qumlama və digər proseslər analogiya ilə aparılır.Tələblər: - Partlayış müddətinin sayını məhsulun səthinin tələblərinə, həcminin ölçüsünə, öz çəkisinə və s. uyğun olaraq tənzimləyin. Ümumiyyətlə, qumlamanın sayı 3-7 dəfədir.- Hər qumlamada qum dənələrinin ölçüsü fərqlidir.Adətən, sonrakı prosesdəki qum dənələri əvvəlki prosesdəki qum dənələrindən daha qalın olur və qurutma müddəti də fərqli olur.Ümumiyyətlə, tam mum modelinin zımpara istehsalı dövrü təxminən 3-4 gündür.
8. Pişirmə prosesindən əvvəl, qumlama prosesini tamamlamış mum qəlibi qum qəlibini birləşdirmək və bərkitmək və mum qəlibini möhürləmək üçün ağ sənaye lateksi (silikon məhlulu şlamı) ilə bərabər şəkildə örtülür.Pişirmə prosesinə hazırlayın.Eyni zamanda, çörəkçilik prosesindən sonra, qum qatını qırmaq və boşluq çıxarmaq üçün əlverişli olan qum kalıbının kövrəkliyini də yaxşılaşdıra bilər.
9. Pişirmə prosesi Kalıbın başına bərkidilmiş mum qəlibini qoyun və isitmə üçün metal sızdırmaz xüsusi sobaya qumlama və hava ilə qurutma prosesini tamamlayın (ümumiyyətlə buxar sobası yanan kerosin istifadə olunur).Sənaye mumunun ərimə nöqtəsi yüksək olmadığı üçün temperatur təxminən 150 ゜-dir.Mum qəlibi qızdırıldıqda və əridildikdə, mum suyu darvaza boyunca axır.Bu proses dewaxing adlanır.Mumla silinmiş mum modeli sadəcə boş qum qabığıdır.Dəqiq tökmənin açarı bu boş qum qabığından istifadə etməkdir.(Ümumiyyətlə bu cür mum dəfələrlə istifadə edilə bilər, lakin bu mumlar yenidən süzülməlidir, əks halda murdar mum blankın səth keyfiyyətinə təsir göstərəcək, məsələn: səthdə qum deşikləri, çuxurlar, həmçinin dəqiq tökmə məhsullarının büzülməsinə təsir göstərir. ).
10. Qum qabığının bişirilməsi Mumsuz qum qabığının daha güclü və dayanıqlı olması üçün, adətən çox yüksək temperaturda (təxminən 1000 ゜) sobada paslanmayan poladdan su tökməzdən əvvəl qum qabığı bişirilməlidir..
11. Paslanmayan poladdan yüksək temperaturda maye halına salınmış suyu mumsuz qum qabığına tökün və maye paslanmayan poladdan hazırlanmış su əvvəlki mum qəlibinin boşluğunu tam doldurulana qədər doldurur, o cümlədən qabın orta hissəsi. qəlib başı.
12. Paslanmayan polad qazana müxtəlif komponentlərin materialları qarışdırılacağı üçün fabrik materialların faizini müəyyən etməlidir.Sonra istədiyiniz effekti əldə etmək üçün həmin aspektləri artırmaq kimi tələb olunan nisbətə uyğun olaraq tənzimləyin və buraxın.
13. Maye paslanmayan poladdan su soyuduqdan və bərkidildikdən sonra mexaniki alətlərin və ya işçi qüvvəsinin köməyi ilə ən kənardakı qum qabığı parçalanır və məruz qalan bərk paslanmayan polad məhsul orijinal mum modelinin formasıdır ki, bu da son tələb olunan boşluqdur. .Sonra bir-bir kəsiləcək, ayrılacaq və tək bir boşluğa çevriləcək.
14. Blankanın yoxlanılması: səthində qabarcıqlar və məsamələr olan blank arqon qaynağı ilə təmir edilməli, ciddidirsə, tullantılar təmizləndikdən sonra sobaya qaytarılmalıdır.
15. Təmizləmə blankları: Yoxlamadan keçən blanklar təmizləmə prosesindən keçməlidir.
16. Hazır məhsula qədər digər prosesləri həyata keçirin.
| Təsvir | Avtomatik flanş |
| Ölçü | 240x85x180 |
| Texnik | İnvestisiya tökmə |
| MOQ | 1000 ədəd |
| İstehsal Cədvəli | 30 gün |
Xüsusiyyətləri
1. Yetkin texnologiya, kiçik ölçülü dözümlülük, daha güclü struktur.
2. Müştərinin müxtəlif ehtiyaclarını ödəmək üçün xammalı, kifayət qədər materialı, hamar və parlaq səthi diqqətlə seçin.
3. Səthi düz və hava dəlikləri yoxdur, konstruksiya yığcam və bərkidilmişdir, işçilik isə titizdir.
4. İllərdir sənaye istehsalı təcrübəsi, müxtəlif spesifikasiyalar tələbə uyğunlaşdırıla bilər.
Məhsul nümayişi
