Testreszabott befektetési öntés / precíziós öntés alkatrészek

Precíziós öntési folyamat

1. Készítsen formákat különböző formájú termékek szerint.Az öntőforma felső és alsó sajtolószerszámokra van osztva, és olyan átfogó folyamatokkal egészül ki, mint az esztergálás, gyalulás, marás, marás és elektromos szikra.A gödör alakja és mérete megegyezik a termék felével.Mivel a viaszformát főként ipari viaszpréselésre használják, öntőformaként alacsony olvadáspontú, alacsony keménységű, alacsony követelményeket támasztó, olcsó árú és könnyű alumíniumötvözetet használnak.

2. Használjon alumíniumötvözet öntőformákat nagyszámú ipari viasz szilárd magmodell előállításához.Normál körülmények között egy ipari viasz szilárd magmodell csak üres terméknek felel meg.

3. A margó finomítása a viaszmodell körül, és több egyviaszos modell ragasztása az előre elkészített szerszámfejre sorjázás után.Ez a vágófej szintén ipari szilárd viasz, amelyet a viaszmodell állít elő.alapmodell.(Úgy néz ki, mint egy fa)

4. Kenje be a vágófejre rögzített többszörös viaszmintákat ipari ragasztóval, és egyenletesen permetezze be az első réteg finom homokot (egyfajta tűzálló homok, magas hőmérsékletnek ellenálló, általában kovasav homok).A homokszemcsék nagyon kicsik és finomak, ami biztosítja, hogy a kész nyersdarab felülete a lehető legsimább legyen.

5. Hagyja az első réteg finom homokkal beszórt viaszmodellt természetesen megszáradni a beállított szobahőmérsékleten (vagy állandó hőmérsékleten), de ez nem befolyásolhatja a belső viaszmodell alakváltozását.A természetes száradási idő a termék összetettségétől függ.Az öntvény első légszáradási ideje kb. 5-8 óra.

6. Az első homokpermetezés és a természetes levegőn történő száradás után folytassa az ipari ragasztó (szilíciumoldatos szuszpenzió) felhordását a viaszmodell felületére, majd szórja be a második homokréteget.A második homokréteg szemcsemérete nagyobb, mint az előző első homokrétegé Gyere nagy, gyere vastag.A második homokréteg permetezése után hagyja a viaszmodellt természetesen megszáradni a beállított állandó hőmérsékleten.

7. A második homokfúvás és a természetes levegős szárítás után a harmadik homokfúvás, a negyedik homokfúvás, az ötödik homokfúvás és egyéb eljárások analógia útján történnek.Követelmények: - Állítsa be a szemcseszórások számát a termék felületi követelményeihez, térfogatméretéhez, önsúlyához stb. Általában a homokfúvás száma 3-7-szeres.- A homokszemcsék mérete minden homokfúvásnál eltérő.Általában a következő eljárásban a homokszemcsék vastagabbak, mint az előző eljárás homokszemcséi, és a száradási idő is eltérő.Általában a teljes viaszmodell csiszolásának gyártási ciklusa körülbelül 3-4 nap.

8. A sütési folyamat előtt a homokfúvási folyamatot befejező viaszformát egyenletesen bevonják egy fehér ipari latex réteggel (szilíciumoldat-szuszpenzió), hogy a homokformát megkösse és megszilárdítsa, valamint lezárja a viaszformát.Készüljön fel a sütési folyamatra.Ugyanakkor a sütési folyamat után javíthatja a homokforma ridegségét is, ami kényelmes a homokréteg feltörésére és a blank eltávolítására.

9. Sütési folyamat A formafejre rögzített viaszformát és a homokfúvás és légszárítási folyamatot egy fémtömör speciális kemencébe tesszük melegítésre (általános használatos a kerozin tüzelésű gőzkemencé).Mivel az ipari viasz olvadáspontja nem magas, a hőmérséklet körülbelül 150 ゜.Amikor a viaszforma felmelegszik és megolvad, viaszvíz folyik ki a kapu mentén.Ezt a folyamatot viaszmentesítésnek nevezik.A viaszmodell, amelyről le lett gyantázva, csak egy üres homokhéj.A precíziós öntés kulcsa ennek az üres homokhéjnak a használata.(Általában ez a fajta viasz többször is használható, de ezeket a viaszokat újra kell szűrni, különben a szennyezett viasz befolyásolja a nyersdarab felületi minőségét, pl.: felületi homoklyukak, lyukak, és befolyásolja a precíziós öntőtermékek zsugorodását is. ).

10. A homokhéj sütése Annak érdekében, hogy a viaszmentes homokhéjat erősebbé és stabilabbá tegyük, a homokhéjat rozsdamentes víz öntése előtt meg kell sütni, általában nagyon magas hőmérsékletű (kb. 1000 ゜) kemencében..

11. Öntse a viaszmentes homokhéjba a magas hőmérsékleten folyadékba oldott rozsdamentes vizet, és a folyékony rozsdamentes víz kitölti az előző viaszforma terét, amíg az teljesen meg nem telik, beleértve a folyékony rozsdamentes acél vizet a penészfej.

12. Mivel a rozsdamentes acél kazánba különböző összetevőkből álló anyagokat kevernek, a gyárnak meg kell határoznia az anyagok százalékos arányát.Ezután állítsa be és engedje el a kívánt aránynak megfelelően, például növelje ezeket a szempontokat a kívánt hatás elérése érdekében.

13. A folyékony rozsdamentes acél víz lehűtése és megszilárdítása után a legkülső homokhéjat mechanikus szerszámok vagy munkaerő segítségével összetörik, és a szilárd rozsdamentes acélból készült termék az eredeti viaszmodell alakja lesz, amely a végső szükséges nyersdarab. .Ezután egyenként levágják, szétválasztják és durva őrleményt készítenek belőle.

14. Nyersanyag ellenőrzése: a felületén hólyagos, pórusos blankot argon ívhegesztéssel kell javítani, és ha komoly, a hulladék tisztítása után vissza kell vinni a kemencébe.

15. Nyersdarabok tisztítása: Az ellenőrzésen átmenő nyersdaraboknak át kell menniük a tisztítási folyamaton.

16. Egyéb folyamatokat a késztermékig végezni.