Oanpaste Investment Casting / Precision Casting Parts

Precision casting proses

1. Meitsje mallen neffens ferskate foarmen fan produkten.De mal is ferdield yn boppeste en legere dies, en wurdt foltôge troch wiidweidige prosessen lykas turning, planing, milling, etsen, en elektryske sparks.De foarm en grutte fan 'e kûle binne yn oerienstimming mei de helte fan it produkt.Om't de waxskimmel benammen brûkt wurdt foar yndustriële waxpressing, wurdt it aluminiumlegeringsmateriaal mei in leech smeltpunt, lege hurdens, lege easken, goedkeap priis en lichtgewicht brûkt as de skimmel.

2. Brûk aluminium alloy mallen om in grut oantal yndustriële wax solide kearnmodellen te meitsjen.Under normale omstannichheden kin in yndustriële wax solide kearnmodel allinich oerienkomme mei in leech produkt.

3. Ferfine de marzje om 'e wax model, en sticking meardere single wax modellen oan de pre-repared die kop nei deburring.Dizze stjerkop is ek in yndustriële waaksfêst produsearre troch it waaksmodel.kearn model.(It liket op in beam)

4. Coat de meardere waakspatroanen fêst op 'e stjerkop mei yndustriële lijm en spuite de earste laach fan fyn sân (in soarte fan fjoerwurk sân, hege temperatuerresistint, meastentiids silika sân).De sânpartikels binne tige lyts en fyn, wat derfoar soarget dat it oerflak fan de lêste blanke sa glêd mooglik is.

5. Lit it waaksmodel spuite mei de earste laach fan fyn sân droech natuerlik by de ynstelde keamertemperatuer (of konstante temperatuer), mar it kin gjin ynfloed hawwe op de foarmferoaring fan it ynterne waaksmodel.De natuerlike drogen tiid hinget ôf fan de kompleksiteit fan it produkt sels.De earste lucht-droege tiid fan it casting is sa'n 5-8 oeren.

6. Nei de earste sân spuiten en natuerlike lucht drogen, fierder te passen yndustriële lijm (silisium oplossing slurry) op it oerflak fan it wax model, en spray de twadde laach fan sân.De partikelgrutte fan de twadde laach sân is grutter as dy fan de foarige earste laach sân Kom grut, kom dik.Nei it spuiten fan de twadde laach sân, lit it waxmodel natuerlik droechje by de ynstelde konstante temperatuer.

7. Nei de twadde sânblasting en natuerlike loftdroging wurde de tredde sânblasting, fjirde sânblasting, fyfde sânblasting en oare prosessen útfierd troch analogy.Easken: - Pas it oantal blasting kearen neffens produkt oerflak easken, folume grutte, sels-gewicht, ensfh Algemien, it oantal sandblasting is 3-7 kear.- De grutte fan 'e sânkorrels yn elke sânblasting is oars.Gewoanlik binne de sânkorrels yn it folgjende proses dikker as de sânkorrels yn it foarige proses, en de droegetiid is ek oars.Yn 't algemien is de produksjesyklus fan it skuorjen fan in folslein waxmodel sawat 3 oant 4 dagen.

8. Foar it bakproses wurdt de waaksfoarm dy't it sânblastingproses foltôge hat, evenredich bedekt mei in laach fan wyt yndustriële lateks (silisium-oplossing slurry) om de sânfoarm te ferbinen en te ferstevigjen en de waaksfoarm te dichtjen.Tariede foar it bakproses.Tagelyk, nei it bakproses, kin it ek de brittleness fan 'e sânskimmel ferbetterje, wat handich is foar it brekken fan' e sânlaach en it útnimmen fan 'e blank.

9. Baking proses Set de wax schimmel fêst op 'e mal holle en foltôge de sânblasting en lucht-droege proses yn in metaal-tight spesjale oven foar ferwaarming (gewoan brûkt is in stoom oven baarnende kerosine).Om't it rylpunt fan yndustriële waaks net heech is, is de temperatuer sa'n 150 ゜.As de waaks skimmel wurdt ferwaarme en smolten, waaks wetter streamt út lâns de poarte.Dit proses wurdt dewaxing neamd.It waaksmodel dat ôfwachte is, is gewoan in lege sânskulp.De kaai foar presys casting is om dizze lege sânshell te brûken.(Yn it algemien kin dit soarte waaks meardere kearen brûkt wurde, mar dizze waaksen moatte opnij wurde filtere, oars sil de ûnreine waaks de oerflakkwaliteit fan 'e blank beynfloedzje, lykas: oerflak sângatten, pitting, en ek beynfloedzje de krimp fan presys castingprodukten ).

10. Bakken fan de sân shell Om de waaksfrije sân shell sterker en stabiler te meitsjen, moat de sân shell bakt wurde foardat it wetter fan roestfrij stiel giet, meast yn in heul hege temperatuer (sawat 1000 ゜) oven..

11. Giet it RVS wetter dat is oplost yn floeistof op hege temperatuer yn de wax-frije sân shell, en de floeibere RVS wetter follet de romte fan de foarige waaks schimmel oant it is folslein fol, ynklusyf it middelste diel fan de mould kop.

12. Sûnt materialen fan ferskillende komponinten sille wurde mingd yn 'e RVS boiler, it fabryk moat detect it persintaazje fan materialen.Pas dan oan en loslitte neffens de fereaske ferhâlding, lykas it fergrutsjen fan dy aspekten om it winske effekt te berikken.

13. Nei it floeibere roestfrij stielwetter is kuolle en fersteurd, wurdt de bûtenste sânshell smiten mei help fan meganyske ark of mankrêft, en it bleatstelde fêste roestfrij stielprodukt is de foarm fan it orizjinele waxmodel, dat is de lêste fereaske blank .Dan wurdt it ien foar ien ôfsnien, skieden en rûge grûn om in inkele blank te wurden.

14. Ynspeksje fan de blank: de blank mei blieren en poaren op it oerflak moat wurde reparearre mei argon arc welding, en as it is serieus, it moat werom nei de oven nei it skjinmeitsjen fan it ôffal.

15. Cleaning blanks: De blanks dy't passe de ynspeksje moatte gean troch it skjinmeitsjen proses.

16. Utfiere oare prosessen oant it klear produkt.