მორგებული საინვესტიციო ჩამოსხმა / ზუსტი ჩამოსხმის ნაწილები

ზუსტი ჩამოსხმის პროცესი

1. გააკეთეთ ფორმები სხვადასხვა ფორმის პროდუქტების მიხედვით.ყალიბი იყოფა ზედა და ქვედა ნაჭრებად და სრულდება ყოვლისმომცველი პროცესებით, როგორიცაა ბრუნვა, დაგეგმვა, დაფქვა, ატრაქცია და ელექტრო ნაპერწკლები.ორმოს ფორმა და ზომა შეესაბამება პროდუქტის ნახევარს.იმის გამო, რომ ცვილის ფორმა ძირითადად გამოიყენება სამრეწველო ცვილის დასაწნეხად, ალუმინის შენადნობის მასალა დაბალი დნობის წერტილით, დაბალი სიხისტე, დაბალი მოთხოვნები, იაფი ფასი და მსუბუქი წონა გამოიყენება როგორც ფორმა.

2. გამოიყენეთ ალუმინის შენადნობის ფორმები დიდი რაოდენობით სამრეწველო ცვილის მყარი ბირთვის მოდელების დასამზადებლად.ნორმალურ პირობებში, სამრეწველო ცვილის მყარი ბირთვის მოდელი შეიძლება შეესაბამებოდეს მხოლოდ ცარიელ პროდუქტს.

3. ცვილის მოდელის ირგვლივ ზღვრის დახვეწა და ცვილის რამდენიმე მოდელის დამაგრება წინასწარ მომზადებულ საძირკველზე გაფუჭების შემდეგ.ეს ცვილის თავი ასევე არის ცვილის მოდელის მიერ წარმოებული სამრეწველო ცვილის მყარი.ძირითადი მოდელი.(ხეს ჰგავს)

4. დააფარეთ ცვილის მრავალი ნიმუში, რომელიც დამაგრებულია საფენის თავზე სამრეწველო წებოთი და თანაბრად შეასხურეთ წვრილი ქვიშის პირველი ფენა (ერთგვარი ცეცხლგამძლე ქვიშა, მაღალ ტემპერატურაზე მდგრადი, ჩვეულებრივ, სილიციუმის ქვიშა).ქვიშის ნაწილაკები ძალიან მცირე და წვრილია, რაც უზრუნველყოფს, რომ საბოლოო ბლანკის ზედაპირი მაქსიმალურად გლუვი იყოს.

5. ცვილის მოდელი, რომელიც შესხურებულია წვრილი ქვიშის პირველი ფენით, ბუნებრივად გაშრეს დადგენილ ოთახის ტემპერატურაზე (ან მუდმივ ტემპერატურაზე), მაგრამ ეს ვერ იმოქმედებს შიდა ცვილის მოდელის ფორმის შეცვლაზე.ბუნებრივი გაშრობის დრო დამოკიდებულია თავად პროდუქტის სირთულეზე.ჩამოსხმის პირველი ჰაერის გაშრობის დრო დაახლოებით 5-8 საათია.

6. ქვიშის პირველი შესხურებისა და ბუნებრივი ჰაერით გაშრობის შემდეგ, ცვილის მოდელის ზედაპირზე განაგრძეთ სამრეწველო წებოს (სილიკონის ხსნარის ხსნარის) წასმა და ქვიშის მეორე ფენა შეასხურეთ.ქვიშის მეორე ფენის ნაწილაკების ზომა უფრო დიდია, ვიდრე ქვიშის წინა პირველი ფენის. მოდი დიდი, მოდი სქელი.ქვიშის მეორე ფენის შესხურების შემდეგ, ცვილის მოდელი ბუნებრივად გაშრეს დადგენილ მუდმივ ტემპერატურაზე.

7. მეორე ქვიშის და ბუნებრივ ჰაერზე გაშრობის შემდეგ ანალოგიით ტარდება მესამე ქვიშაქვა, მეოთხე ქვიშაქვა, მეხუთე ქვიშაქვა და სხვა.მოთხოვნები: - დაარეგულირეთ აფეთქების დრო პროდუქტის ზედაპირის მოთხოვნების, მოცულობის ზომის, თვითწონის და ა.შ. ზოგადად, ქვიშის აფეთქების რაოდენობა არის 3-7-ჯერ.- ქვიშის მარცვლების ზომა თითოეულ ქვიშის დროს განსხვავებულია.ჩვეულებრივ, შემდგომ პროცესში ქვიშის მარცვლები უფრო სქელია, ვიდრე წინა პროცესის ქვიშის მარცვლები, ასევე განსხვავებულია გაშრობის დროც.ზოგადად, სრული ცვილის მოდელის დაფქვის წარმოების ციკლი დაახლოებით 3-დან 4 დღემდეა.

8. გამოცხობის პროცესის დაწყებამდე ცვილის ფორმა, რომელმაც დაასრულა ქვიშის დამუშავების პროცესი, თანაბრად იფარება თეთრი სამრეწველო ლატექსის ფენით (სილიციუმის ხსნარის ხსნარი) ქვიშის ფორმის დასაკავშირებლად და გასამაგრებლად და ცვილის ყალიბის დალუქვისთვის.მოამზადეთ გამოცხობის პროცესისთვის.ამავდროულად, გამოცხობის პროცესის შემდეგ, მას ასევე შეუძლია გააუმჯობესოს ქვიშის ყალიბის მტვრევადობა, რაც მოსახერხებელია ქვიშის ფენის გასატეხად და ბლანკის ამოსაღებად.

9. გამოცხობის პროცესი ყალიბის თავზე დამაგრებული ცვილის ფორმა ჩადეთ და დაასრულეთ ქვიშის აფეთქება და ჰაერით გაშრობის პროცესი ლითონად მჭიდროდ სპეციალურ ღუმელში გასათბობად (ხშირად გამოიყენება ორთქლის ღუმელი, რომელიც წვავს ნავტს).იმის გამო, რომ სამრეწველო ცვილის დნობის წერტილი არ არის მაღალი, ტემპერატურა დაახლოებით 150 გრადუსია.როდესაც ცვილის ფორმა თბება და დნება, ცვილის წყალი მიედინება კარიბჭის გასწვრივ.ამ პროცესს დევექსირება ეწოდება.ცვილის მოდელი, რომელიც ამოწურულია, მხოლოდ ცარიელი ქვიშის ჭურვია.ზუსტი ჩამოსხმის გასაღები არის ამ ცარიელი ქვიშის გარსის გამოყენება.(როგორც წესი, ამ ტიპის ცვილი შეიძლება გამოყენებულ იქნას არაერთხელ, მაგრამ ეს ცვილები ხელახლა უნდა გაიფილტროს, წინააღმდეგ შემთხვევაში უწმინდური ცვილი გავლენას მოახდენს ბლანკის ზედაპირის ხარისხზე, როგორიცაა: ზედაპირული ქვიშის ხვრელები, ორმოები და ასევე იმოქმედებს ზუსტი ჩამოსხმის პროდუქტების შეკუმშვაზე. ).

10. ქვიშის ნაჭუჭის გამოცხობა იმისათვის, რომ ცვილის გარეშე ქვიშის გარსი უფრო ძლიერი და სტაბილური გახდეს, ქვიშის ნაჭუჭი უნდა გამომცხვარი იყოს უჟანგავი ფოლადის წყლის ჩასხმამდე, როგორც წესი, ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე (დაახლოებით 1000 ゜) ღუმელში..

11. დაასხით უჟანგავი ფოლადის წყალი, რომელიც თხევადში იხსნება მაღალ ტემპერატურაზე ცვილის გარეშე ქვიშის გარსში და თხევადი უჟანგავი ფოლადის წყალი ავსებს წინა ცვილის ყალიბის ადგილს, სანამ ის მთლიანად არ შეივსება, მათ შორის შუა ნაწილის ჩათვლით. ყალიბის თავი.

12. ვინაიდან უჟანგავი ფოლადის ქვაბში შერეული იქნება სხვადასხვა კომპონენტის მასალები, ქარხანამ უნდა დაადგინოს მასალების პროცენტი.შემდეგ დაარეგულირეთ და გაათავისუფლეთ საჭირო თანაფარდობის მიხედვით, როგორიცაა ამ ასპექტების გაზრდა სასურველი ეფექტის მისაღწევად.

13. მას შემდეგ, რაც თხევადი უჟანგავი ფოლადის წყალი გაცივდება და გამაგრდება, ქვიშის გარე გარსი ამსხვრევა მექანიკური ხელსაწყოების ან ცოცხალი ძალის დახმარებით, და გამოვლენილი მყარი უჟანგავი ფოლადის პროდუქტი არის ორიგინალური ცვილის მოდელის ფორმა, რომელიც არის საბოლოო საჭირო ბლანკი. .შემდეგ იგი სათითაოდ დაიჭრება, გამოყოფენ და უხეშ მიწას, რათა ერთი ბლანკი გახდეს.

14. ბლანკის შემოწმება: ზედაპირზე ბუშტუკებითა და ფორებით ბლანკი უნდა შეკეთდეს არგონის რკალის შედუღებით, ხოლო თუ ის სერიოზულია, ნარჩენების გაწმენდის შემდეგ უნდა დაბრუნდეს ღუმელში.

15. ბლანკების დასუფთავება: ბლანკები, რომლებიც გაივლიან შემოწმებას, უნდა გაიარონ დასუფთავების პროცესი.

16. სხვა პროცესების განხორციელება მზა პროდუქტამდე.