Casting Investasi Custom / Precision Casting Parts Featured Image

Casting Investasi Selaras / Precision Casting Parts

Casting presisi stainless steel utawa casting investasi, proses silika sol.Iku proses casting karo kurang nglereni utawa ora nglereni.Iku teknologi banget ing industri pengecoran.Iki digunakake kanthi wiyar.Iku ora mung cocok kanggo casting saka macem-macem jinis lan wesi, nanging uga akurasi dimensi saka castings diprodhuksi, Kualitas lumahing luwih dhuwur tinimbang cara casting liyane, lan malah castings sing angel kanggo casting cara casting liyane, resistance suhu dhuwur, lan angel kanggo proses bisa matak dening casting tliti investasi.

Kirimi email kanggo kita

Detail Produk

Tag produk

Fitur

Castings investasi duwe akurasi dimensi dhuwur, umume nganti CT4-6 (CT10 ~ 13 kanggo wedhi casting, CT5 ~ 7 kanggo die casting).Mesthi, amarga kerumitan proses casting investasi, ana akeh faktor sing mengaruhi akurasi dimensi saka castings, kayata jamur Nyusut saka materi, ewah-ewahan bentuk saka jamur investasi, owah-owahan saka jumlah baris saka Nihan. sak proses dadi panas lan cooling, tingkat shrinkage saka alloy, lan ewah-ewahan bentuk saka casting sak proses solidification, etc., supaya sanajan akurasi dimensi saka casting investasi biasa dhuwur, nanging konsistensi isih perlu kanggo nambah ( konsistensi dimensi casting nggunakake lilin suhu medium lan dhuwur kudu apik banget).

Kaluwihan

Ing kauntungan paling gedhe saka casting investasi iku amarga akurasi dimensi dhuwur lan Rampung lumahing casting investasi, karya mesin bisa suda, lan mung jumlah cilik saka tunjangan mesin bisa ngiwa ing bagean karo syarat sing luwih dhuwur, lan malah sawetara castings mung Ana. punika sangu mecah lan polishing, lan bisa digunakake tanpa mesin.Bisa dideleng manawa metode casting investasi bisa ngirit peralatan alat mesin lan ngolah jam kerja, lan ngirit bahan mentah logam.

Kauntungan liyane saka cara casting investasi iku bisa casting Komplek saka macem-macem wesi, utamané casting superalloy.Contone, agul-agul mesin jet, kang outline streamlined lan growong njero kanggo cooling, meh ora bisa kawangun dening teknologi Processing mechanical.Proses casting investasi ora mung bisa entuk produksi massal, nanging uga njamin konsistensi saka casting, lan supaya konsentrasi kaku saka baris piso isih sawise mesin.

Proses

Proses casting presisi

1. Nggawe cetakan miturut macem-macem wujud produk.Cetakan dipérang dadi mati ndhuwur lan ngisor, lan rampung liwat pangolahan lengkap kayata ngowahi, planing, panggilingan, etching, lan sparks listrik.Wangun lan ukuran pit konsisten karo setengah saka produk.Amarga jamur lilin utamané digunakake kanggo lilin industri mencet, materi aluminium alloy karo titik leleh kurang, atose kurang, syarat kurang, rega mirah lan bobot entheng digunakake minangka jamur.

2. Gunakake cetakan alloy aluminium kanggo gawé nomer akeh model inti ngalangi lilin industri.Ing kahanan normal, model inti padhet lilin industri mung bisa cocog karo produk kosong.

3. Nyaring wates watara model lilin, lan tancep sawetara model lilin siji kanggo sirah die wis disiapake sawise deburring.Kepala mati iki uga minangka padhet lilin industri sing diprodhuksi dening model lilin.model inti.(Kayane wit)

4. Jas pola lilin kaping tetep ing sirah mati karo lim industri lan roto-roto semprotan lapisan pisanan saka wedhi nggoleki (jinis wedhi refractory, tahan suhu dhuwur, biasane silika wedhi).Partikel wedhi cilik banget lan apik, sing njamin permukaan kosong pungkasan dadi lancar.

5. Ayo model lilin disemprot karo lapisan pisanan saka wedhi nggoleki garing alamiah ing suhu kamar pesawat (utawa suhu pancet), nanging ora bisa mengaruhi owah-owahan wangun model lilin internal.Wektu pangatusan alami gumantung saka kerumitan produk kasebut.Wektu pangatusan udara pisanan saka casting kira-kira 5-8 jam.

6. Sawise uyuh wedhi pisanan lan pangatusan online alam, terus aplikasi lim industri (silikon solusi slurry) ing lumahing model lilin, lan semprotan lapisan kapindho wedhi.Ukuran partikel lapisan pasir kapindho luwih gedhe tinimbang lapisan pasir pisanan sadurunge.Sawise nyemprotake lapisan pasir sing kapindho, supaya model lilin garing kanthi alami ing suhu konstan.

7. Sawise sandblasting kapindho lan pangatusan udara alami, sandblasting katelu, sandblasting kaping papat, sandblasting kaping lima lan proses liyane ditindakake kanthi analogi.Requirements: - Nyetel nomer kaping blasting miturut syarat lumahing produk, ukuran volume, poto-bobot, etc. Umumé, nomer sandblasting punika 3-7 kaping.- Ukuran butiran pasir ing saben sandblasting beda-beda.Biasane, butir pasir ing proses sakteruse luwih kenthel tinimbang butir pasir ing proses sadurunge, lan wektu pangatusan uga beda.Umumé, siklus produksi sanding model lilin lengkap kira-kira 3 kanggo 4 dina.

8. Sadurunge proses manggang, cetakan lilin sing wis rampung proses sandblasting dilapisi kanthi merata karo lapisan lateks industri putih (slurry solusi silikon) kanggo ikatan lan ngalangi cetakan pasir lan nutup cetakan lilin.Siapke proses baking.Ing wektu sing padha, sawise proses baking, uga bisa nambah brittleness saka jamur wedhi, kang trep kanggo bejat lapisan wedhi lan njupuk metu kosong.

9. Baking proses Sijine jamur lilin tetep ing sirah jamur lan rampung sandblasting lan proses online-pangatusan menyang open khusus logam-nyenyet kanggo dadi panas (umume digunakake punika open uap kobong kerosene).Amarga titik lebur lilin industri ora dhuwur, suhu kira-kira 150 ゜.Nalika cetakan lilin digawe panas lan ilang, banyu lilin mili metu ing gapura.Proses iki diarani dewaxing.Model lilin sing wis waxed mung cangkang pasir kosong.Tombol kanggo casting tliti yaiku nggunakake cangkang pasir kosong iki.(Umume lilin iki bisa digunakake bola-bali, nanging lilin iki kudu disaring maneh, yen lilin najis bakal mengaruhi kualitas lumahing kosong, kayata: bolongan wedhi lumahing, pitting, lan uga mengaruhi shrinkage produk casting tliti. ).

10. Manggang cangkang wedhi Kanggo nggawe cangkang wedhi sing bebas lilin luwih kuwat lan luwih stabil, cangkang wedhi kudu dipanggang sadurunge diwutahake banyu stainless steel, biasane ing tungku suhu sing dhuwur banget (kira-kira 1000 ゜)..

11. Pour banyu stainless steel sing wis dipun bibaraken dadi Cairan ing suhu dhuwur menyang wax-free wedhi Nihan, lan Cairan banyu stainless steel ngiseni papan saka jamur lilin sadurungé nganti rampung kapenuhan, kalebu bagéan tengah saka sirah cetakan.

12. Wiwit bahan saka komponen beda bakal pipis menyang ketel stainless steel, pabrik kudu ndeteksi persentasi saka bahan.Banjur atur lan uculake miturut rasio sing dibutuhake, kayata nambah aspek kasebut kanggo entuk efek sing dikarepake.

13. Sawise banyu stainless steel Cairan digawe adhem lan solidified, cangkang wedhi paling njaba wis Smashed karo bantuan saka mechanical pribadi utawa tenaga, lan produk stainless steel ngalangi kapapar wangun model lilin asli, kang final dibutuhake kosong. .Banjur bakal dipotong siji-siji, dipisahake lan lemah sing kasar dadi siji kosong.

14. Inspeksi kothong: kothong karo blisters lan pori-pori ing lumahing kudu didandani karo welding argon busur, lan yen serius, iku kudu bali menyang pawon sawise ngresiki sampah.

15. Kothong reresik: Kothong sing lulus inspeksi kudu liwat proses reresik.

16. Nindakake proses liyane nganti produk rampung.