Individualizuotos investicinės liejimo / precizinio liejimo dalys
funkcijos
Investiciniai liejiniai pasižymi dideliu matmenų tikslumu, paprastai iki CT4-6 (CT10 ~ 13 liejant smėliu, CT5 ~ 7 liejant slėginiu būdu).Žinoma, dėl investicinio liejimo proceso sudėtingumo yra daug veiksnių, turinčių įtakos liejinių matmenų tikslumui, pavyzdžiui, pelėsiai, medžiagos susitraukimas, investicinės formos deformacija, korpuso linijos dydžio pasikeitimas. kaitinimo ir aušinimo proceso metu lydinio susitraukimo greitis ir liejinio deformacija kietėjimo proceso metu ir kt., taigi, nors įprastų investicinių liejinių matmenų tikslumas yra didelis, tačiau jo konsistenciją dar reikia pagerinti ( liejinių, naudojant vidutinės ir aukštos temperatūros vaškus, matmenų konsistencija turėtų būti labai pagerinta).
Privalumas
Didžiausias investicinio liejinio privalumas yra tas, kad dėl didelio investicinių liejinių matmenų tikslumo ir paviršiaus apdailos gali sumažėti apdirbimo darbai, o detalėms, kurioms keliami aukštesni reikalavimai, galima palikti tik nedidelį apdirbimo priedą, o net kai kurie liejiniai tik Ten. yra šlifavimo ir poliravimo pašalpa, ją galima naudoti be apdirbimo.Matyti, kad investicinis liejimo metodas gali labai sutaupyti staklių įrangą ir apdirbti darbo valandas bei labai sutaupyti metalo žaliavų.
Kitas investicinio liejimo metodo privalumas yra tas, kad juo galima išlieti sudėtingus įvairių lydinių, ypač superlydinių, liejinius.Pavyzdžiui, reaktyvinių variklių mentės, kurių kontūras yra supaprastintas ir vidinė ertmė aušinimui, vargu ar gali būti suformuotos naudojant mechaninio apdorojimo technologiją.Investicinis liejimo procesas gali ne tik pasiekti masinę gamybą, bet ir užtikrinti liejinių nuoseklumą bei išvengti likusių peilių linijų įtempių koncentracijos po apdirbimo.
Procesas
Tikslus liejimo procesas
1. Gaminkite formeles pagal skirtingų formų gaminius.Forma yra padalinta į viršutinę ir apatinę štampus ir užbaigiama atliekant išsamius procesus, tokius kaip tekinimas, obliavimas, frezavimas, ėsdinimas ir elektros kibirkštys.Duobės forma ir dydis atitinka pusę gaminio.Kadangi vaško forma daugiausia naudojama pramoniniam vaško presavimui, kaip forma naudojama aliuminio lydinio medžiaga, kurios lydymosi temperatūra yra žema, kietumas, žemi reikalavimai, pigi kaina ir lengvas svoris.
2. Naudokite aliuminio lydinio formas, kad pagamintumėte daug pramoninio vaško kieto šerdies modelių.Įprastomis aplinkybėmis pramoninio vaško vientiso šerdies modelis gali atitikti tik tuščią gaminį.
3. Patobulinkite vaško modelio kraštą ir priklijuokite kelis vieno vaško modelius prie iš anksto paruoštos štampavimo galvutės po šlifavimo pašalinimo.Ši štampavimo galvutė taip pat yra pramoninio vaško kieta medžiaga, pagaminta pagal vaško modelį.pagrindinis modelis.(Atrodo kaip medis)
4. Ant štampavimo galvutės pritvirtintus kelis vaško raštus padenkite pramoniniais klijais ir tolygiai užpurkškite pirmąjį smulkaus smėlio sluoksnį (tam tikro ugniai atsparaus smėlio, atsparaus aukštai temperatūrai, dažniausiai silicio dioksido).Smėlio dalelės yra labai mažos ir smulkios, todėl galutinio ruošinio paviršius yra kuo lygesnis.
5. Leiskite vaško modeliui, užpurkštam pirmuoju smulkaus smėlio sluoksniu, natūraliai išdžiūti nustatytoje kambario temperatūroje (arba pastovioje temperatūroje), tačiau tai negali turėti įtakos vidinio vaško modelio formos pokyčiams.Natūralus džiūvimo laikas priklauso nuo paties gaminio sudėtingumo.Pirmasis liejinio džiūvimo ore laikas yra apie 5-8 valandas.
6. Po pirmojo smėlio purškimo ir natūralaus džiovinimo ore, toliau vaško modelio paviršių tepkite pramoniniais klijais (silicio tirpalo srutomis), o antrąjį smėlio sluoksnį papurkškite.Antrojo smėlio sluoksnio dalelių dydis yra didesnis nei ankstesnio pirmojo smėlio sluoksnio. Didesnis, storas.Užpurškę antrą smėlio sluoksnį, leiskite vaško modeliui natūraliai išdžiūti esant nustatytai pastoviai temperatūrai.
7. Po antrojo smėliavimo ir natūralaus džiovinimo oru, pagal analogiją atliekamas trečiasis smėliavimas, ketvirtasis smėliavimas, penktas smėliavimas ir kiti procesai.Reikalavimai: - Srautinio pūtimo kartų skaičių nustatykite pagal gaminio paviršiaus reikalavimus, tūrio dydį, savo svorį ir kt. Paprastai smėliasrove atliekama 3-7 kartus.- Smėlio grūdelių dydis kiekvieno smėliavimo metu yra skirtingas.Paprastai vėlesnio proceso smėlio grūdeliai yra storesni nei ankstesnio proceso smėlio grūdeliai, o džiovinimo laikas taip pat skiriasi.Paprastai viso vaško modelio šlifavimo ciklas yra apie 3–4 dienas.
8. Prieš kepimo procesą vaško forma, kuri baigė smėliavimo procesą, tolygiai padengiama balto pramoninio latekso (silicio tirpalo srutos) sluoksniu, kad smėlio forma suklijuotų ir sutvirtėtų bei užsandarinama vaško forma.Pasiruoškite kepimo procesui.Tuo pačiu metu, pasibaigus kepimo procesui, jis taip pat gali pagerinti smėlio formos trapumą, kuris yra patogus sulaužant smėlio sluoksnį ir išimant ruošinį.
9. Kepimo procesas Ant formos galvutės pritvirtintą vaško formą ir užbaigtą smėliavimo bei džiovinimo ore procesą įdėkite į metalui sandarią specialią krosnį šildymui (dažniausiai naudojama garinė krosnis, kūrenanti žibalą).Kadangi pramoninio vaško lydymosi temperatūra nėra aukšta, temperatūra yra apie 150 ゜.Kai vaško forma kaitinama ir ištirpsta, vaško vanduo išteka išilgai vartų.Šis procesas vadinamas vaško pašalinimu.Nuvaškuotas vaško modelis yra tik tuščias smėlio apvalkalas.Tikslaus liejimo raktas yra naudoti šį tuščią smėlio apvalkalą.(Paprastai tokį vašką galima naudoti pakartotinai, tačiau šiuos vaškus reikia dar kartą filtruoti, kitaip nešvarus vaškas paveiks ruošinio paviršiaus kokybę, pvz.: paviršiaus smėlio skyles, duobes, taip pat turės įtakos tikslaus liejimo gaminių susitraukimui ).
10. Smėlio lukšto kepimas Kad smėlio apvalkalas be vaško būtų tvirtesnis ir stabilesnis, prieš pilant nerūdijančio plieno vandenį, smėlio apvalkalas turi būti iškeptas, paprastai labai aukštos temperatūros (apie 1000 ゜) krosnyje..
11. Aukštoje temperatūroje skystyje ištirpusį nerūdijančio plieno vandenį supilkite į smėlio apvalkalą be vaško ir skystas nerūdijančio plieno vanduo užpildys ankstesnės vaško formos erdvę, kol ji visiškai prisipildys, įskaitant vidurinę pelėsių galvutė.
12. Kadangi į nerūdijančio plieno katilą bus maišomos skirtingų komponentų medžiagos, gamykla turi nustatyti medžiagų procentą.Tada sureguliuokite ir atleiskite pagal reikiamą santykį, pavyzdžiui, padidinkite tuos aspektus, kad pasiektumėte norimą efektą.
13. Atvėsus ir sukietėjus skystam nerūdijančio plieno vandeniui, atokiausias smėlio apvalkalas sudaužomas mechaniniais įrankiais arba darbo jėga, o atidengtas kietas nerūdijančio plieno gaminys yra originalaus vaško modelio formos, o tai yra galutinis reikalingas ruošinys. .Tada jis bus supjaustytas po vieną, atskirtas ir grubus gruntas, kad taptų vienu ruošiniu.
14. Ruošinio apžiūra: ruošinį su pūslėmis ir poromis paviršiuje reikia suremontuoti lankiniu suvirinimu argonu, o jei rimta, išvalius atliekas grąžinti į krosnį.
15. Ruošinių valymas: Ruošiniai, kurie praeina patikrinimą, turi būti valomi.
16. Atlikite kitus procesus iki galutinio produkto.
| apibūdinimas | Automatinis flanšas |
| Matmenys | 240x85x180 |
| Technikas | Investicijų liejimas |
| MOQ | 1000vnt |
| Gamybos grafikas | 30 dienų |
funkcijos
1. Brandžios technologijos, mažų matmenų tolerancija, tvirtesnė struktūra.
2. Kruopščiai parinkite žaliavas, pakankamai medžiagų, lygų ir blizgų paviršių, kad atitiktumėte skirtingus klientų poreikius.
3. Paviršius plokščias ir be oro skylių, konstrukcija kompaktiška ir tvirta, o apdirbimas kruopštus.
4. Metų pramonės gamybos patirtis, skirtingos specifikacijos gali būti pritaikytos pagal poreikį.
Produkto ekranas
