Customized Investment Casting / Precision Casting Parts
Mga tampok
Ang investment castings ay may mataas na dimensional accuracy, sa pangkalahatan ay hanggang CT4-6 (CT10~13 para sa sand casting, CT5~7 para sa die casting).Siyempre, dahil sa pagiging kumplikado ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan, maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa katumpakan ng dimensional ng mga casting, tulad ng amag Ang pag-urong ng materyal, ang pagpapapangit ng amag ng pamumuhunan, ang pagbabago ng dami ng linya ng shell sa panahon ng proseso ng pag-init at paglamig, ang rate ng pag-urong ng haluang metal, at ang pagpapapangit ng paghahagis sa panahon ng proseso ng solidification, atbp., kaya kahit na ang dimensional na katumpakan ng mga ordinaryong paghahagis ng pamumuhunan ay mataas, ngunit ang pagkakapare-pareho nito ay kailangan pa ring mapabuti ( ang dimensional consistency ng castings gamit ang medium at high temperature waxes ay dapat pagbutihin ng husto).
Advantage
Ang pinakamalaking bentahe ng investment casting ay dahil sa mataas na dimensional accuracy at surface finish ng investment castings, maaaring mabawasan ang machining work, at maliit na halaga ng machining allowance lang ang maiiwan sa mga bahaging may mas mataas na mga kinakailangan, at kahit ilang casting lang Doon. ay isang allowance sa paggiling at buli, at maaari itong gamitin nang walang machining.Makikita na ang paraan ng paghahagis ng pamumuhunan ay maaaring lubos na makatipid ng mga kagamitan sa tool ng makina at oras ng pagproseso ng tao, at lubos na makatipid ng mga hilaw na materyales sa metal.
Ang isa pang bentahe ng paraan ng paghahagis ng pamumuhunan ay maaari itong mag-cast ng mga kumplikadong paghahagis ng iba't ibang mga haluang metal, lalo na ang mga superalloy na paghahagis.Halimbawa, ang mga blades ng mga jet engine, na ang naka-streamline na balangkas at panloob na lukab para sa paglamig, ay halos hindi mabuo ng mekanikal na teknolohiya sa pagproseso.Ang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ay hindi lamang makakamit ang mass production, ngunit matiyak din ang pagkakapare-pareho ng mga casting, at maiwasan ang konsentrasyon ng stress ng natitirang mga linya ng kutsilyo pagkatapos ng machining.
Proseso
Precision casting process
1. Gumawa ng mga hulma ayon sa iba't ibang hugis ng mga produkto.Ang amag ay nahahati sa upper at lower dies, at nakumpleto sa pamamagitan ng mga komprehensibong proseso tulad ng pagliko, planing, milling, etching, at electric sparks.Ang hugis at sukat ng hukay ay pare-pareho sa kalahati ng produkto.Dahil ang amag ng waks ay pangunahing ginagamit para sa pang-industriyang pagpindot ng waks, ang materyal na haluang metal na aluminyo na may mababang punto ng pagkatunaw, mababang katigasan, mababang mga kinakailangan, murang presyo at magaan na timbang ay ginagamit bilang amag.
2. Gumamit ng mga hulma ng aluminyo haluang metal upang makabuo ng malaking bilang ng mga pang-industriyang wax solid core na modelo.Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang isang pang-industriyang wax solid core na modelo ay maaari lamang tumugma sa isang blangkong produkto.
3. Pinipino ang margin sa paligid ng wax model, at pagdikit ng maramihang solong modelo ng wax sa pre-prepared die head pagkatapos i-deburring.Ang die head na ito ay isa ring industrial wax solid na ginawa ng wax model.pangunahing modelo.(Mukhang puno)
4. Pahiran ng industrial glue ang maraming pattern ng wax na naayos sa die head at pantay-pantay na i-spray ang unang layer ng pinong buhangin (isang uri ng refractory sand, mataas ang temperatura na lumalaban, kadalasang silica sand).Ang mga particle ng buhangin ay napakaliit at pino, na nagsisiguro na ang ibabaw ng panghuling blangko ay kasing makinis hangga't maaari.
5. Hayaang natural na matuyo ang modelo ng wax gamit ang unang layer ng pinong buhangin sa itinakdang temperatura ng silid (o pare-parehong temperatura), ngunit hindi ito makakaapekto sa pagbabago ng hugis ng panloob na modelo ng wax.Ang natural na oras ng pagpapatayo ay nakasalalay sa pagiging kumplikado ng produkto mismo.Ang unang air-drying time ng casting ay mga 5-8 na oras.
6. Pagkatapos ng unang pag-spray ng buhangin at natural na pagpapatuyo ng hangin, ipagpatuloy ang paglalagay ng pang-industriyang pandikit (silicon solution slurry) sa ibabaw ng wax model, at i-spray ang pangalawang layer ng buhangin.Ang laki ng butil ng ikalawang layer ng buhangin ay mas malaki kaysa sa naunang unang layer ng buhangin.Pagkatapos i-spray ang pangalawang layer ng buhangin, hayaang natural na matuyo ang wax model sa itinakdang pare-parehong temperatura.
7. Pagkatapos ng pangalawang sandblasting at natural na pagpapatuyo ng hangin, ang ikatlong sandblasting, ikaapat na sandblasting, ikalimang sandblasting at iba pang mga proseso ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkakatulad.Mga Kinakailangan: - Ayusin ang bilang ng mga oras ng pagsabog ayon sa mga kinakailangan sa ibabaw ng produkto, laki ng volume, timbang sa sarili, atbp. Sa pangkalahatan, ang bilang ng sandblasting ay 3-7 beses.- Iba-iba ang laki ng mga butil ng buhangin sa bawat sandblasting.Karaniwan, ang mga butil ng buhangin sa kasunod na proseso ay mas makapal kaysa sa mga butil ng buhangin sa nakaraang proseso, at iba rin ang oras ng pagpapatuyo.Sa pangkalahatan, ang cycle ng produksyon ng pag-sanding ng isang kumpletong modelo ng wax ay humigit-kumulang 3 hanggang 4 na araw.
8. Bago ang proseso ng pagbe-bake, ang wax mol na nakakumpleto sa proseso ng sandblasting ay pantay na pinahiran ng isang layer ng white industrial latex (silicon solution slurry) upang mag-bond at patatagin ang sand mold at selyuhan ang wax mold.Maghanda para sa proseso ng pagluluto sa hurno.Kasabay nito, pagkatapos ng proseso ng pagbe-bake, maaari din itong mapabuti ang brittleness ng amag ng buhangin, na maginhawa para sa pagsira sa layer ng buhangin at pag-alis ng blangko.
9. Proseso ng pagbe-bake Ilagay ang wax mold na naayos sa ulo ng amag at kumpletuhin ang proseso ng sandblasting at air-drying sa isang espesyal na hurno na masikip sa metal para sa pagpainit (karaniwang ginagamit ay isang steam oven na nagsusunog ng kerosene).Dahil ang punto ng pagkatunaw ng pang-industriyang wax ay hindi mataas, ang temperatura ay humigit-kumulang 150 ゜.Kapag ang amag ng waks ay pinainit at natunaw, ang tubig ng waks ay dumadaloy sa kahabaan ng tarangkahan.Ang prosesong ito ay tinatawag na dewaxing.Ang modelo ng wax na na-wax off ay isang walang laman na shell ng buhangin.Ang susi sa precision casting ay ang paggamit nitong walang laman na sand shell.(Karaniwan ang ganitong uri ng wax ay maaaring gamitin nang paulit-ulit, ngunit ang mga wax na ito ay kailangang i-filter muli, kung hindi, ang maruming wax ay makakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng blangko, tulad ng: mga butas ng buhangin sa ibabaw, pitting, at makakaapekto rin sa pag-urong ng mga precision casting na produkto. ).
10. Pag-bake ng sand shell Upang maging mas malakas at mas matatag ang wax-free sand shell, ang sand shell ay dapat na lutuin bago ibuhos ang hindi kinakalawang na asero na tubig, kadalasan sa isang napakataas na temperatura (mga 1000 ゜) na furnace..
11. Ibuhos ang hindi kinakalawang na asero na tubig na natunaw sa likido sa mataas na temperatura sa wax-free na sand shell, at ang likidong hindi kinakalawang na asero na tubig ay pumupuno sa espasyo ng nakaraang wax mol hanggang sa ito ay ganap na mapuno, kabilang ang gitnang bahagi ng amag ulo.
12. Dahil ang mga materyales ng iba't ibang bahagi ay ihahalo sa hindi kinakalawang na asero boiler, dapat makita ng pabrika ang porsyento ng mga materyales.Pagkatapos ay ayusin at bitawan ayon sa kinakailangang ratio, tulad ng pagtaas ng mga aspetong iyon upang makamit ang ninanais na epekto.
13. Matapos ang likidong hindi kinakalawang na asero na tubig ay pinalamig at pinatigas, ang pinakalabas na shell ng buhangin ay binasag sa tulong ng mga mekanikal na kasangkapan o lakas-tao, at ang solidong hindi kinakalawang na asero na produkto na nakalantad ay ang hugis ng orihinal na modelo ng wax, na siyang panghuling kinakailangang blangko .Pagkatapos ay puputulin ito ng isa-isa, hiwalay at magaspang na lupa upang maging isang blangko.
14. Inspeksyon ng blangko: ang blangko na may mga paltos at mga pores sa ibabaw ay dapat ayusin gamit ang argon arc welding, at kung ito ay malubha, dapat itong ibalik sa pugon pagkatapos linisin ang basura.
15. Paglilinis ng mga blangko: Ang mga blangko na pumasa sa inspeksyon ay dapat dumaan sa proseso ng paglilinis.
16. Magsagawa ng iba pang mga proseso hanggang sa natapos na produkto.
| Paglalarawan | Auto Flange |
| Dimensyon | 240x85x180 |
| Technician | Paghahagis ng pamumuhunan |
| MOQ | 1000pcs |
| Iskedyul ng Produksyon | 30 araw |
Mga tampok
1. Mature na teknolohiya, maliit na dimensyon tolerance, mas malakas na istraktura.
2. Maingat na pumili ng mga hilaw na materyales, sapat na materyales, makinis at makintab na ibabaw, upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng customer.
3. Ang ibabaw ay patag at walang mga butas ng hangin, ang istraktura ay siksik at nakakabit, at ang pagkakagawa ay maselan.
4. Taon ng karanasan sa produksyon ng industriya, ang iba't ibang mga pagtutukoy ay maaaring ipasadya kapag hinihiling.
Pagpapakita ng Produkto
