Tuangan Pelaburan Tersuai / Bahagian Tuangan Ketepatan
ciri-ciri
Tuangan pelaburan mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, secara amnya sehingga CT4-6 (CT10~13 untuk tuangan pasir, CT5~7 untuk tuangan die).Sudah tentu, disebabkan oleh kerumitan proses pemutus pelaburan, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan dimensi tuangan, seperti acuan Pengecutan bahan, ubah bentuk acuan pelaburan, perubahan jumlah garisan cangkang. semasa proses pemanasan dan penyejukan, kadar pengecutan aloi, dan ubah bentuk tuangan semasa proses pemejalan, dll., jadi walaupun ketepatan dimensi tuangan pelaburan biasa adalah tinggi, tetapi konsistensinya masih perlu diperbaiki ( ketekalan dimensi tuangan menggunakan lilin suhu sederhana dan tinggi perlu dipertingkatkan dengan banyak).
Kelebihan
Kelebihan terbesar tuangan pelaburan ialah disebabkan ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan tuangan pelaburan, kerja pemesinan boleh dikurangkan, dan hanya sejumlah kecil elaun pemesinan boleh ditinggalkan pada bahagian yang mempunyai keperluan yang lebih tinggi, malah beberapa tuangan sahaja Di sana. ialah elaun pengisaran dan penggilap, dan ia boleh digunakan tanpa pemesinan.Ia boleh dilihat bahawa kaedah pemutus pelaburan boleh menjimatkan peralatan alat mesin dan pemprosesan jam kerja, dan sangat menjimatkan bahan mentah logam.
Satu lagi kelebihan kaedah tuangan pelaburan ialah ia boleh menuang tuangan kompleks pelbagai aloi, terutamanya tuangan superaloi.Sebagai contoh, bilah enjin jet, yang garis besarnya diperkemas dan rongga dalam untuk penyejukan, hampir tidak boleh dibentuk oleh teknologi pemprosesan mekanikal.Proses pemutus pelaburan bukan sahaja dapat mencapai pengeluaran besar-besaran, tetapi juga memastikan ketekalan tuangan, dan mengelakkan kepekatan tegasan garisan pisau yang tinggal selepas pemesinan.
Proses
Proses tuangan ketepatan
1. Buat acuan mengikut bentuk produk yang berbeza.Acuan dibahagikan kepada acuan atas dan bawah, dan disiapkan melalui proses menyeluruh seperti memusing, mengetam, mengisar, mengetsa dan percikan elektrik.Bentuk dan saiz lubang adalah konsisten dengan separuh daripada produk.Oleh kerana acuan lilin digunakan terutamanya untuk menekan lilin perindustrian, bahan aloi aluminium dengan takat lebur rendah, kekerasan rendah, keperluan rendah, harga murah dan ringan digunakan sebagai acuan.
2. Gunakan acuan aloi aluminium untuk menghasilkan sejumlah besar model teras pepejal lilin industri.Dalam keadaan biasa, model teras pepejal lilin industri hanya boleh sepadan dengan produk kosong.
3. Menapis jidar di sekeliling model lilin, dan melekatkan berbilang model lilin tunggal pada kepala acuan yang telah disediakan sebelum dinyahburkan.Kepala die ini juga merupakan pepejal lilin industri yang dihasilkan oleh model lilin.model teras.(Ia kelihatan seperti pokok)
4. Salutkan berbilang corak lilin yang dipasang pada kepala cetakan dengan gam industri dan semburkan sama rata lapisan pertama pasir halus (sejenis pasir refraktori, tahan suhu tinggi, biasanya pasir silika).Zarah pasir sangat kecil dan halus, yang memastikan permukaan kosong akhir sehalus mungkin.
5. Biarkan model lilin disembur dengan lapisan pertama pasir halus kering secara semula jadi pada suhu bilik yang ditetapkan (atau suhu malar), tetapi ia tidak boleh menjejaskan perubahan bentuk model lilin dalaman.Masa pengeringan semula jadi bergantung pada kerumitan produk itu sendiri.Masa pengeringan udara pertama tuangan adalah kira-kira 5-8 jam.
6. Selepas semburan pasir pertama dan pengeringan udara semula jadi, teruskan sapukan gam industri (slurry larutan silikon) pada permukaan model lilin, dan semburkan lapisan kedua pasir.Saiz zarah lapisan kedua pasir adalah lebih besar daripada lapisan pertama pasir sebelumnya Datang besar, datang tebal.Selepas menyembur lapisan kedua pasir, biarkan model lilin kering secara semula jadi pada suhu malar yang ditetapkan.
7. Selepas sandblasting kedua dan pengeringan udara semula jadi, sandblasting ketiga, sandblasting keempat, sandblasting kelima dan proses lain dijalankan secara analogi.Keperluan: - Laraskan bilangan masa letupan mengikut keperluan permukaan produk, saiz volum, berat diri, dll. Secara amnya, bilangan letupan pasir ialah 3-7 kali.- Saiz butiran pasir dalam setiap letupan pasir adalah berbeza.Biasanya, butiran pasir dalam proses berikutnya adalah lebih tebal daripada butiran pasir dalam proses sebelumnya, dan masa pengeringan juga berbeza.Secara amnya, kitaran pengeluaran mengempelas model lilin lengkap adalah kira-kira 3 hingga 4 hari.
8. Sebelum proses membakar, acuan lilin yang telah selesai proses letupan pasir disalut sama rata dengan lapisan lateks industri putih (buburan larutan silikon) untuk mengikat dan memejalkan acuan pasir dan mengelak acuan lilin.Sediakan untuk proses membakar.Pada masa yang sama, selepas proses penaik, ia juga boleh meningkatkan kerapuhan acuan pasir, yang sesuai untuk memecahkan lapisan pasir dan mengeluarkan kosong.
9. Proses penaik Letakkan acuan lilin yang dipasang pada kepala acuan dan selesaikan proses letupan pasir dan pengeringan udara ke dalam ketuhar khas yang kedap logam untuk memanaskan (biasa digunakan ialah ketuhar wap membakar minyak tanah).Kerana takat lebur lilin industri tidak tinggi, suhunya adalah kira-kira 150 ゜.Apabila acuan lilin dipanaskan dan cair, air lilin mengalir keluar sepanjang pintu.Proses ini dipanggil dewaxing.Model lilin yang telah dihilangkan hanyalah cangkerang pasir kosong.Kunci kepada tuangan ketepatan adalah menggunakan cangkerang pasir kosong ini.(Secara amnya lilin jenis ini boleh digunakan berulang kali, tetapi lilin ini mesti ditapis semula, jika tidak, lilin yang tidak bersih akan menjejaskan kualiti permukaan kosong, seperti: lubang pasir permukaan, pitting, dan juga menjejaskan pengecutan produk tuangan ketepatan ).
10. Membakar cangkerang pasir Untuk menjadikan cangkerang pasir bebas lilin lebih kuat dan lebih stabil, cangkerang pasir mesti dibakar sebelum menuang air keluli tahan karat, biasanya dalam relau suhu yang sangat tinggi (kira-kira 1000 ゜)..
11. Tuangkan air keluli tahan karat yang telah dilarutkan ke dalam cecair pada suhu tinggi ke dalam cangkerang pasir tanpa lilin, dan air keluli tahan karat cecair memenuhi ruang acuan lilin sebelumnya sehingga ia terisi sepenuhnya, termasuk bahagian tengah kepala acuan.
12. Memandangkan bahan daripada komponen yang berbeza akan dicampur ke dalam dandang keluli tahan karat, kilang mesti mengesan peratusan bahan.Kemudian laraskan dan lepaskan mengikut nisbah yang diperlukan, seperti meningkatkan aspek tersebut untuk mencapai kesan yang diingini.
13. Selepas air keluli tahan karat cecair disejukkan dan dipadatkan, cangkerang pasir paling luar dihancurkan dengan bantuan alat mekanikal atau tenaga manusia, dan produk keluli tahan karat pepejal terdedah adalah bentuk model lilin asal, yang merupakan kosong terakhir yang diperlukan. .Kemudian ia akan dipotong satu persatu, dipisahkan dan dikisar kasar menjadi satu kosong.
14. Pemeriksaan kosong: kosong dengan lepuh dan liang di permukaan mesti dibaiki dengan kimpalan argon argon, dan jika ia serius, ia harus dikembalikan ke relau selepas membersihkan sisa.
15. Kosong Pembersihan: Kosong yang lulus pemeriksaan mesti melalui proses pembersihan.
16. Menjalankan proses lain sehingga produk siap.
| Penerangan | Bebibir Auto |
| Dimensi | 240x85x180 |
| Juruteknik | Pemutus pelaburan |
| MOQ | 1000pcs |
| Jadual pengeluaran | 30 hari |
ciri-ciri
1. Teknologi matang, toleransi dimensi kecil, struktur yang lebih kuat.
2. Berhati-hati memilih bahan mentah, bahan yang mencukupi, permukaan licin dan berkilat, untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza.
3. Permukaan rata dan bebas daripada lubang udara, strukturnya padat dan diikat, dan mutu kerjanya teliti.
4. Tahun pengalaman pengeluaran industri, spesifikasi yang berbeza boleh disesuaikan mengikut permintaan.
Paparan Produk
