Colada d'inversió personalitzada / peces de fosa de precisió

Procés de fosa de precisió

1. Fer motlles segons diferents formes de productes.El motlle es divideix en matrius superior i inferior, i es completa mitjançant processos integrals com ara tornejat, planejat, fresat, gravat i espurnes elèctriques.La forma i la mida de la fossa són consistents amb la meitat del producte.Com que el motlle de cera s'utilitza principalment per al premsat de cera industrial, s'utilitza com a motlle el material d'aliatge d'alumini amb baix punt de fusió, baixa duresa, requisits baixos, preu barat i pes lleuger.

2. Utilitzeu motlles d'aliatge d'alumini per produir un gran nombre de models de nucli sòlid de cera industrial.En circumstàncies normals, un model de nucli sòlid de cera industrial només pot correspondre a un producte en blanc.

3. Refinar el marge al voltant del model de cera i enganxar diversos models de cera individual al capçal de matriu preparat prèviament després de desbarbar.Aquest capçal de matriu també és un sòlid de cera industrial produït pel model de cera.model bàsic.(Sembla un arbre)

4. Recobriu els múltiples patrons de cera fixats al capçal de la matriu amb cola industrial i ruixeu uniformement la primera capa de sorra fina (una mena de sorra refractària, resistent a altes temperatures, generalment sorra de sílice).Les partícules de sorra són molt petites i fines, cosa que garanteix que la superfície del blanc final sigui el més llisa possible.

5. Deixeu que el model de cera ruixat amb la primera capa de sorra fina s'assequi de manera natural a la temperatura ambient establerta (o temperatura constant), però no pot afectar el canvi de forma del model de cera interna.El temps d'assecat natural depèn de la complexitat del propi producte.El primer temps d'assecat a l'aire de la fosa és d'unes 5-8 hores.

6. Després de la primera polvorització de sorra i l'assecat a l'aire natural, continueu aplicant cola industrial (solució de silici) a la superfície del model de cera i ruixeu la segona capa de sorra.La mida de les partícules de la segona capa de sorra és més gran que la de la primera capa de sorra anterior.Després de ruixar la segona capa de sorra, deixeu que el model de cera s'assequi de manera natural a la temperatura constant establerta.

7. Després del segon arenat i assecat a l'aire natural, el tercer arenat, el quart arenat, el cinquè arenat i altres processos es realitzen per analogia.Requisits: - Ajustar el nombre de cops de granallada segons els requisits de la superfície del producte, la mida del volum, el pes propi, etc. En general, el nombre de cops de sorra és de 3-7 vegades.- La mida dels grans de sorra en cada sorra és diferent.Normalment, els grans de sorra en el procés posterior són més gruixuts que els grans de sorra en el procés anterior, i el temps d'assecat també és diferent.En general, el cicle de producció de polir un model de cera complet és d'uns 3 a 4 dies.

8. Abans del procés de cocció, el motlle de cera que ha completat el procés de sorra està recobert uniformement amb una capa de làtex industrial blanc (solució de silici) per unir i solidificar el motlle de sorra i segellar el motlle de cera.Prepareu-vos per al procés de cocció.Al mateix temps, després del procés de cocció, també pot millorar la fragilitat del motlle de sorra, que és convenient per trencar la capa de sorra i treure el blanc.

9. Procés de cocció Col·loqueu el motlle de cera fixat al capçal del motlle i completeu el procés de sorra i assecat a l'aire en un forn especial hermètic per a la calefacció (s'utilitza habitualment un forn de vapor que crema querosè).Com que el punt de fusió de la cera industrial no és alt, la temperatura és d'uns 150 ゜.Quan el motlle de cera s'escalfa i es fon, l'aigua de cera flueix per la porta.Aquest procés s'anomena desparafinat.El model de cera que s'ha encerat és només una closca de sorra buida.La clau per a la fosa de precisió és utilitzar aquesta closca de sorra buida.(En general, aquest tipus de cera es pot utilitzar repetidament, però aquestes ceres s'han de filtrar de nou, en cas contrari, la cera bruta afectarà la qualitat de la superfície del blanc, com ara: forats de sorra superficials, picats i també afectarà la contracció dels productes de fosa de precisió. ).

10. Enfornar la closca de sorra Per tal de fer la closca de sorra sense cera més forta i més estable, la closca de sorra s'ha de coure abans d'abocar aigua d'acer inoxidable, generalment en un forn de temperatura molt alta (uns 1000 ゜)..

11. Aboqui l'aigua d'acer inoxidable que s'ha dissolt en líquid a alta temperatura a la closca de sorra sense cera, i l'aigua líquida d'acer inoxidable omple l'espai del motlle de cera anterior fins que s'omple completament, inclosa la part mitjana del cap de motlle.

12. Atès que a la caldera d'acer inoxidable es barrejaran materials de diferents components, la fàbrica ha de detectar el percentatge de materials.A continuació, ajusteu i deixeu anar segons la proporció requerida, com ara augmentar aquests aspectes per aconseguir l'efecte desitjat.

13. Després de refredar i solidificar l'aigua líquida d'acer inoxidable, la closca de sorra més externa es trenca amb l'ajuda d'eines mecàniques o mà d'obra, i el producte sòlid d'acer inoxidable exposat és la forma del model de cera original, que és l'últim en blanc requerit. .Després es tallarà d'un en un, separant-se i amb terra rugosa per convertir-se en un sol blanc.

14. Inspecció del blanc: el blanc amb butllofes i porus a la superfície s'ha de reparar amb soldadura per arc d'argó, i si és greu, s'ha de tornar al forn després de netejar els residus.

15. Neteja de blancs: els blancs que superin la inspecció han de passar pel procés de neteja.

16. Realitzar altres processos fins al producte acabat.