ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ / ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈಸ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಎಚ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪಿಟ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೇಣದ ಒತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಗ್ಗದ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚುಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಘನ ಕೋರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಘನ ಕೋರ್ ಮಾದರಿಯು ಖಾಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಹುದು.

3. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ನಂತರ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಡೈ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಬಹು ಸಿಂಗಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು.ಈ ಡೈ ಹೆಡ್ ಕೂಡ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೇಣದ ಘನವಾಗಿದೆ.ಕೋರ್ ಮಾದರಿ.(ಇದು ಮರದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ)

4. ಡೈ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಬಹು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪದರದ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳಿನ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ (ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮರಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು).ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಉತ್ತಮ ಮರಳಿನ ಮೊದಲ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯು ಸೆಟ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ) ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಣಗಲಿ, ಆದರೆ ಇದು ಆಂತರಿಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಎರಕದ ಮೊದಲ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 5-8 ಗಂಟೆಗಳು.

6. ಮೊದಲ ಮರಳು ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಂಟು (ಸಿಲಿಕಾನ್ ದ್ರಾವಣ ಸ್ಲರಿ) ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.ಮರಳಿನ ಎರಡನೇ ಪದರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಹಿಂದಿನ ಮೊದಲ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಬನ್ನಿ, ದಪ್ಪವಾಗಿ ಬನ್ನಿ.ಮರಳಿನ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯು ಸೆಟ್ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ.

7. ಎರಡನೇ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೂರನೇ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ನಾಲ್ಕನೇ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಐದನೇ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾದೃಶ್ಯದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: - ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಪರಿಮಾಣದ ಗಾತ್ರ, ಸ್ವಯಂ-ತೂಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ 3-7 ಬಾರಿ.- ಪ್ರತಿ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮರಳು ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಧಾನ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಸುಮಾರು 3 ರಿಂದ 4 ದಿನಗಳು.

8. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಿಳಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ದ್ರಾವಣ ಸ್ಲರಿ) ಪದರದಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಿ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರಳಿನ ಪದರವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

9. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಬಿಗಿಯಾದ ವಿಶೇಷ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸುಡುವ ಸ್ಟೀಮ್ ಓವನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೇಣದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 150 ゜.ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಮೇಣದ ನೀರು ಗೇಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಆಫ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯು ಕೇವಲ ಖಾಲಿ ಮರಳಿನ ಶೆಲ್ ಆಗಿದೆ.ಈ ಖಾಲಿ ಮರಳಿನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.(ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಮೇಣವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಮೇಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಶುಚಿಯಾದ ಮೇಣವು ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. )

10. ಮರಳಿನ ಚಿಪ್ಪನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದು ಮೇಣ-ಮುಕ್ತ ಮರಳಿನ ಚಿಪ್ಪನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಮರಳಿನ ಚಿಪ್ಪನ್ನು ಬೇಯಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ (ಸುಮಾರು 1000 ゜) ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ..

11. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೀರನ್ನು ಮೇಣದ ಮುಕ್ತ ಮರಳಿನ ಚಿಪ್ಪಿಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೀರು ಹಿಂದಿನ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುವವರೆಗೆ ಅದರ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಲೆ.

12. ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗೆ ಬೆರೆಸುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.

13. ದ್ರವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊರಗಿನ ಮರಳಿನ ಚಿಪ್ಪನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಒಡೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೂಲ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ. .ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ನೆಲವನ್ನು ಒಂದೇ ಖಾಲಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

14. ಖಾಲಿ ತಪಾಸಣೆ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.

15. ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು: ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು.

16. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.