יציקה מותאמת אישית / חלקי יציקה מדויקת

תהליך יציקה מדויקת

1. להכין תבניות לפי צורות שונות של מוצרים.התבנית מחולקת לתבנית עליונה ותחתונה, ומושלמת בתהליכים מקיפים כגון חריטה, הקצעה, כרסום, תחריט וניצוצות חשמליים.הצורה והגודל של הבור תואמים למחצית מהמוצר.מכיוון שתבנית השעווה משמשת בעיקר לכבישת שעווה תעשייתית, חומר סגסוגת האלומיניום בעל נקודת התכה נמוכה, קשיות נמוכה, דרישות נמוכות, מחיר זול ומשקל קל משמש כתבנית.

2. השתמשו בתבניות מסגסוגת אלומיניום לייצור מספר רב של דגמי ליבה מוצקה שעווה תעשייתית.בנסיבות רגילות, דגם ליבה מוצקה שעווה תעשייתית יכול להתאים רק למוצר ריק.

3. חידוד השוליים מסביב לדגם השעווה, והדבקת מספר דגמי שעווה בודדים לראש התבנית שהוכן מראש לאחר פירוק.ראש התבנית הזה הוא גם מוצק שעווה תעשייתי המיוצר על ידי דגם השעווה.מודל ליבה.(זה נראה כמו עץ)

4. מצפים את דפוסי השעווה המרובים המקובעים על ראש התבנית בדבק תעשייתי ומרססים באופן שווה את השכבה הראשונה של חול דק (מעין חול עקשן, עמיד בטמפרטורה גבוהה, בדרך כלל חול סיליקה).חלקיקי החול קטנים ועדינים מאוד, מה שמבטיח כי פני השטח של הריק הסופי יהיו חלקים ככל האפשר.

5. הניחו לדגם השעווה המרוסס בשכבה הראשונה של חול עדין להתייבש באופן טבעי בטמפרטורת החדר שנקבעה (או טמפרטורה קבועה), אך אין זה יכול להשפיע על שינוי הצורה של דגם השעווה הפנימי.זמן הייבוש הטבעי תלוי במורכבות המוצר עצמו.זמן ייבוש האוויר הראשון של היציקה הוא כ-5-8 שעות.

6. לאחר ריסוס החול הראשון וייבוש האוויר הטבעי, המשך למרוח דבק תעשייתי (תמיסת סיליקון) על פני דגם השעווה, ולרסס את שכבת החול השנייה.גודל החלקיקים של שכבת החול השנייה גדול מזה של שכבת החול הראשונה הקודמת בוא גדול, בוא עבה.לאחר ריסוס שכבת החול השנייה, הניחו לדגם השעווה להתייבש באופן טבעי בטמפרטורה הקבועה שנקבעה.

7. לאחר התזת חול שניה וייבוש אוויר טבעי מתבצעים בהקבלה התזת חול שלישית, התזת חול רביעית, התזת חול חמישית ועוד.דרישות: - התאם את מספר פעמים הפיצוץ בהתאם לדרישות משטח המוצר, גודל נפח, משקל עצמי וכו'. ככלל, מספר התזת חול הוא פי 3-7.- גודל גרגרי החול בכל התזת חול שונה.לרוב, גרגרי החול בתהליך שלאחר מכן עבים יותר מגרגרי החול בתהליך הקודם, וגם זמן הייבוש שונה.בדרך כלל, מחזור הייצור של שיוף דגם שעווה שלם הוא כ-3 עד 4 ימים.

8. לפני תהליך האפייה, תבנית השעווה שסיימה את תהליך התזת החול מצופה בשכבה של לטקס תעשייתי לבן (תמיסת תמיסת סיליקון) על מנת לקשר ולמצק את תבנית החול ולאטום את תבנית השעווה.מתכוננים לתהליך האפייה.יחד עם זאת, לאחר תהליך האפייה הוא יכול גם לשפר את שבירות תבנית החול, דבר הנוחה לשבירת שכבת החול והוצאת הריק.

9. תהליך אפייה הניחו את תבנית השעווה המקובעת על ראש התבנית והשלימו את תהליך התזת החול וייבוש האוויר לתוך תנור מיוחד אטום למתכת לחימום (השימוש הנפוץ הוא תנור קיטור בוער נפט).מכיוון שנקודת ההיתוך של שעווה תעשייתית אינה גבוהה, הטמפרטורה היא בערך 150 ゜.כאשר תבנית השעווה מחוממת ומומסת, מי שעווה זורמים החוצה לאורך השער.תהליך זה נקרא הסרת שעווה.דגם השעווה שעבר שעווה הוא רק מעטפת חול ריקה.המפתח ליציקה מדויקת הוא להשתמש במעטפת החול הריקה הזו.(בדרך כלל ניתן להשתמש בשעווה מסוג זה שוב ושוב, אך יש לסנן שוב את השעווה הללו, אחרת השעווה הלא נקייה תשפיע על איכות פני השטח של הריק, כגון: חורי חול פני השטח, חריצים, וכן תשפיע על התכווצות מוצרי יציקה מדויקת ).

10. אפיית קליפת החול על מנת להפוך את קליפת החול נטולת השעווה לחזקה ויציבה יותר, יש לאפות את קליפת החול לפני יציקת מי נירוסטה, לרוב בתנור בטמפרטורה גבוהה מאוד (כ-1000 ゜)..

11. שפכו את מי הנירוסטה שהומסו לנוזל בטמפרטורה גבוהה לתוך מעטפת החול ללא שעווה, ומי הנירוסטה הנוזליים ממלאים את חלל תבנית השעווה הקודמת עד למילוי מלא, כולל החלק האמצעי של השעווה. ראש עובש.

12. מאחר ובדוד הנירוסטה יעורבבו חומרים ממרכיבים שונים, על המפעל לזהות את אחוז החומרים.לאחר מכן התאם ושחרר בהתאם ליחס הנדרש, כגון הגדלת היבטים אלה כדי להשיג את האפקט הרצוי.

13. לאחר קירור מי הנירוסטה הנוזלי והתמצקות, מרסקים את מעטפת החול החיצונית ביותר בעזרת כלים מכניים או כוח אדם, ומוצר הנירוסטה המוצק שנחשף הוא צורת דגם השעווה המקורי, שהוא הריק הסופי הנדרש .ואז זה ייחתך אחד אחד, מופרד וקרקע מחוספסת כדי להפוך לריק יחיד.

14. בדיקת החסר: יש לתקן את החסר עם שלפוחיות ונקבוביות על פני השטח בריתוך ארגון, ואם זה חמור, יש להחזירו לכבשן לאחר ניקוי הפסולת.

15. ניקוי ריקים: החסר שעוברים את הבדיקה חייבים לעבור תהליך ניקוי.

16. בצעו תהליכים נוספים עד למוצר המוגמר.