Přizpůsobené investiční lití / přesné lité díly

Proces přesného lití

1. Vyrobte si formičky podle různých tvarů výrobků.Forma je rozdělena na horní a spodní matrice a je dokončena komplexními procesy, jako je soustružení, hoblování, frézování, leptání a elektrické jiskry.Tvar a velikost jámy odpovídá polovině výrobku.Protože se vosková forma používá hlavně pro průmyslové lisování vosku, jako forma se používá materiál z hliníkové slitiny s nízkou teplotou tání, nízkou tvrdostí, nízkými požadavky, levnou cenou a nízkou hmotností.

2. Použijte formy z hliníkové slitiny k výrobě velkého počtu průmyslových modelů s pevným jádrem z vosku.Za normálních okolností může průmyslový voskový model s pevným jádrem odpovídat pouze polotovaru.

3. Zjemnění okraje kolem voskového modelu a nalepení několika jednotlivých voskových modelů na předem připravenou závitořeznou hlavu po odstranění otřepů.Tato závitořezná hlava je také průmyslová vosková pevná látka vyráběná voskovým modelem.základní model.(Vypadá jako strom)

4. Potřete několik voskových vzorů upevněných na závitořezné hlavě průmyslovým lepidlem a rovnoměrně nastříkejte první vrstvu jemného písku (druh žáruvzdorného písku, odolný vůči vysokým teplotám, obvykle křemičitý písek).Částečky písku jsou velmi malé a jemné, což zajišťuje, že povrch finálního přířezu je co nejhladší.

5. Voskový model nastříkaný první vrstvou jemného písku necháme přirozeně vyschnout při nastavené pokojové teplotě (nebo konstantní teplotě), nemůže to však ovlivnit tvarovou změnu vnitřního voskového modelu.Přirozená doba schnutí závisí na složitosti samotného produktu.První doba sušení odlitku na vzduchu je cca 5-8 hodin.

6. Po prvním nastříkání pískem a přirozeném zaschnutí na vzduchu pokračujte v nanášení průmyslového lepidla (suspenze silikonového roztoku) na povrch voskového modelu a nastříkejte druhou vrstvu písku.Velikost částic druhé vrstvy písku je větší než velikost částic předchozí první vrstvy písku.Po nastříkání druhé vrstvy písku nechte voskový model přirozeně vyschnout při nastavené konstantní teplotě.

7. Po druhém pískování a přirozeném sušení vzduchem se analogicky provádí třetí pískování, čtvrté pískování, páté pískování a další procesy.Požadavky: - Upravte počet tryskání podle požadavků na povrch výrobku, velikosti objemu, vlastní hmotnosti atd. Obecně je počet tryskání 3-7 krát.- Velikost zrn písku při každém pískování je jiná.Obvykle jsou zrna písku v následném procesu silnější než zrna písku v předchozím procesu a doba sušení je také odlišná.Obecně je výrobní cyklus broušení kompletního voskového modelu asi 3 až 4 dny.

8. Před procesem pečení je vosková forma, která dokončila proces pískování, rovnoměrně potažena vrstvou bílého průmyslového latexu (suspenze silikonového roztoku), aby se spojila a ztuhla písková forma a utěsnila voskovou formu.Připravte se na proces pečení.Současně po procesu pečení může také zlepšit křehkost pískové formy, což je výhodné pro rozbití pískové vrstvy a vyjmutí polotovaru.

9. Proces pečení Voskovou formu upevněnou na hlavě formy a dokončený proces pískování a sušení na vzduchu vložte do kovové neprodyšné speciální pece k ohřevu (běžně se používá parní pec spalující petrolej).Protože bod tání průmyslového vosku není vysoký, teplota je asi 150 ゜.Když je vosková forma zahřátá a roztavená, vosková voda vytéká podél brány.Tento proces se nazývá odparafínování.Voskový model, který byl odvoskován, je jen prázdná písková skořápka.Klíčem k přesnému lití je použití této prázdné pískové skořápky.(Obecně lze tento druh vosku použít opakovaně, ale tyto vosky je nutné znovu filtrovat, jinak nečistý vosk ovlivní kvalitu povrchu polotovaru, jako jsou: povrchové otvory v písku, důlky a také ovlivní smrštění výrobků přesného lití. ).

10. Pečení pískové skořápky Aby byla písková skořápka bez vosku pevnější a stabilnější, musí být písková skořápka před nalitím vody z nerezové oceli vypálena, obvykle ve velmi vysoké teplotě (asi 1000 ゜) peci..

11. Vodu z nerezové oceli, která byla rozpuštěna v kapalině při vysoké teplotě, nalijte do pískové skořepiny bez vosku a tekutá voda z nerezové oceli vyplní prostor předchozí voskové formy, dokud není zcela naplněna, včetně střední části hlava formy.

12. Vzhledem k tomu, že do kotle z nerezové oceli budou přimíchány materiály různých složek, musí továrna zjistit procento materiálů.Poté upravte a uvolněte podle požadovaného poměru, jako je zvýšení těchto aspektů, abyste dosáhli požadovaného účinku.

13. Poté, co se kapalná voda z nerezové oceli ochladí a ztuhne, je vnější písková skořápka rozbita pomocí mechanických nástrojů nebo pracovní síly a pevný produkt z nerezové oceli má tvar původního voskového modelu, což je konečný požadovaný polotovar. .Poté bude jeden po druhém řezán, oddělen a zdrsněn, aby se stal jediným polotovarem.

14. Kontrola přířezu: přířez s puchýři a póry na povrchu je nutné opravit svařováním argonem a pokud je to vážné, po vyčištění odpadu vrátit zpět do pece.

15. Čištění přířezů: Přířezy, které projdou kontrolou, musí projít procesem čištění.

16. Provádějte další procesy až do hotového výrobku.