Tilpasset investeringsstøbning / præcisionsstøbningsdele

Præcisionsstøbning af rustfrit stål eller investeringsstøbning, silica sol-proces.Det er en støbeproces med mindre skæring eller ingen skæring.Det er en fremragende teknologi i støberiindustrien.Det er meget brugt.Det er ikke kun velegnet til støbning af forskellige typer og legeringer, men også dimensionsnøjagtigheden af de producerede støbegods, overfladekvaliteten er højere end andre støbemetoder, og endda støbegods, der er vanskelige at støbe ved andre støbemetoder, høj temperaturbestandighed, og vanskelige at bearbejde kan støbes ved investeringspræcisionsstøbning.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Funktioner

Investeringsstøbegods har høj dimensionsnøjagtighed, generelt op til CT4-6 (CT10~13 til sandstøbning, CT5~7 til trykstøbning).På grund af kompleksiteten af investeringsstøbeprocessen er der naturligvis mange faktorer, der påvirker dimensionsnøjagtigheden af støbegods, såsom form. Materialets krympning, deformationen af investeringsstøbeformen, ændringen af linjemængden af skallen under opvarmning og afkølingsprocessen, krympningshastigheden af legeringen og deformationen af støbegodset under størkningsprocessen osv., så selvom dimensionsnøjagtigheden af almindelige investeringsstøbegods er høj, men konsistensen skal stadig forbedres ( dimensionskonsistensen af støbegods ved brug af voks ved middel- og højtemperatur bør forbedres meget).

Fordel

Den største fordel ved investeringsstøbning er, at på grund af den høje dimensionelle nøjagtighed og overfladefinish af investeringsstøbegods, kan bearbejdningsarbejde reduceres, og kun en lille mængde bearbejdningsgodtgørelse kan efterlades på dele med højere krav, og endda kun nogle støbegods. er en slibe- og poleringsgodtgørelse, og den kan bruges uden bearbejdning.Det kan ses, at investeringsstøbemetoden i høj grad kan spare maskinværktøjsudstyr og forarbejdning af mandetimer og i høj grad spare metalråmaterialer.

En anden fordel ved investeringsstøbemetoden er, at den kan støbe komplekse støbegods af forskellige legeringer, især superlegeringsstøbegods.For eksempel kan bladene på jetmotorer, hvis strømlinede omrids og indre hulrum til afkøling, næppe dannes af mekanisk behandlingsteknologi.Investeringsstøbeprocessen kan ikke kun opnå masseproduktion, men også sikre konsistensen af støbegodset og undgå spændingskoncentrationen af de resterende knivlinjer efter bearbejdning.

Behandle

Præcisionsstøbeproces

1. Lav forme efter forskellige former for produkter.Formen er opdelt i øvre og nedre matricer og færdiggøres gennem omfattende processer som drejning, høvling, fræsning, ætsning og elektriske gnister.Grubens form og størrelse stemmer overens med halvdelen af produktet.Fordi voksformen hovedsageligt bruges til industriel vokspresning, bruges aluminiumslegeringsmaterialet med lavt smeltepunkt, lav hårdhed, lave krav, billig pris og let vægt som formen.

2. Brug aluminiumslegeringsforme til at fremstille et stort antal industrielle voksmodeller med fast kerne.Under normale omstændigheder kan en solid kernemodel med industriel voks kun svare til et blankt produkt.

3. Forfining af margenen omkring voksmodellen, og klæbning af flere enkelte voksmodeller til det færdigforberedte matricehoved efter afgratning.Dette matricehoved er også et industrielt voksfast stof, der er produceret af voksmodellen.kernemodel.(det ligner et træ)

4. Beklæd de mange voksmønstre, der er fastgjort på matricehovedet, med industriel lim og sprøjt jævnt det første lag af fint sand (en slags ildfast sand, højtemperaturbestandigt, normalt silicasand).Sandpartiklerne er meget små og fine, hvilket sikrer, at overfladen af det endelige emne er så glat som muligt.

5. Lad voksmodellen sprøjtet med det første lag fint sand tørre naturligt ved den indstillede rumtemperatur (eller konstant temperatur), men det kan ikke påvirke formændringen af den indvendige voksmodel.Den naturlige tørretid afhænger af selve produktets kompleksitet.Den første lufttørretid af støbningen er omkring 5-8 timer.

6. Efter den første sandsprøjtning og naturlig lufttørring, fortsæt med at påføre industriel lim (siliciumopløsning) på overfladen af voksmodellen, og sprøjt det andet lag sand.Partikelstørrelsen af det andet lag sand er større end det forrige første lag sand Bliv stor, kom tyk.Efter at have sprøjtet det andet lag sand, lad voksmodellen tørre naturligt ved den indstillede konstante temperatur.

7. Efter den anden sandblæsning og naturlig lufttørring udføres den tredje sandblæsning, fjerde sandblæsning, femte sandblæsning og andre processer analogt.Krav: - Tilpas antallet af sandblæsningsgange efter produktoverfladekrav, volumenstørrelse, egenvægt osv. Generelt er antallet af sandblæsning 3-7 gange.- Størrelsen på sandkornene i hver sandblæsning er forskellig.Normalt er sandkornene i den efterfølgende proces tykkere end sandkornene i den foregående proces, og tørretiden er også anderledes.Generelt er produktionscyklussen for slibning af en komplet voksmodel omkring 3 til 4 dage.

8. Før bagningsprocessen er voksformen, der har afsluttet sandblæsningsprocessen, jævnt belagt med et lag hvid industriel latex (siliciumopløsningsslam) for at binde og størkne sandformen og forsegle voksformen.Forbered dig på bageprocessen.På samme tid, efter bagningsprocessen, kan det også forbedre skørheden af sandformen, hvilket er praktisk til at bryde sandlaget og fjerne emnet.

9. Bageproces Sæt voksformen fast på formhovedet og afsluttede sandblæsnings- og lufttørringsprocessen i en metaltæt specialovn til opvarmning (almindeligvis brugt er en dampovn, der brænder petroleum).Fordi smeltepunktet for industriel voks ikke er højt, er temperaturen omkring 150 ゜.Når voksformen opvarmes og smeltes, løber voksvand ud langs porten.Denne proces kaldes afvoksning.Voksmodellen, der er blevet vokset af, er blot en tom sandskal.Nøglen til præcisionsstøbning er at bruge denne tomme sandskal.(Generelt kan denne form for voks bruges gentagne gange, men disse voks skal filtreres igen, ellers vil den urene voks påvirke emnets overfladekvalitet, såsom: overfladesandhuller, grubetæring og også påvirke krympningen af præcisionsstøbeprodukter ).

10. Bagning af sandskallen For at gøre den voksfrie sandskal stærkere og mere stabil, skal sandskallen bages, før du hælder vand i rustfrit stål, normalt i en ovn med meget høj temperatur (ca. 1000 ゜)..

11. Hæld det rustfri stålvand, der er blevet opløst i væske ved høj temperatur i den voksfrie sandskal, og det flydende rustfrie stålvand fylder rummet i den forrige voksform, indtil det er helt fyldt, inklusive den midterste del af støbehoved.

12. Da materialer af forskellige komponenter vil blive blandet ind i den rustfri stålkedel, skal fabrikken registrere procentdelen af materialer.Juster og slip derefter i henhold til det nødvendige forhold, såsom at øge disse aspekter for at opnå den ønskede effekt.

13. Efter at det flydende rustfrie stålvand er afkølet og størknet, knuses den yderste sandskal ved hjælp af mekanisk værktøj eller mandskab, og det faste rustfrit stålprodukt, der er eksponeret, er formen af den originale voksmodel, som er det sidste nødvendige emne .Derefter vil det blive skåret en efter en, adskilt og groft for at blive et enkelt emne.

14. Inspektion af emnet: emnet med blærer og porer på overfladen skal repareres med argonbuesvejsning, og hvis det er alvorligt, skal det returneres til ovnen efter rengøring af affaldet.

15. Renseemner: De emner, der består inspektionen, skal igennem renseprocessen.

16. Udfør andre processer indtil det færdige produkt.