Investime të personalizuara të derdhjes / pjesëve të derdhjes precize

Procesi i derdhjes precize

1. Bëni kallëpe sipas formave të ndryshme të produkteve.Forma ndahet në kallëpe të sipërme dhe të poshtme, dhe plotësohet përmes proceseve gjithëpërfshirëse të tilla si tornimi, rrafshimi, bluarja, gravurja dhe shkëndija elektrike.Forma dhe madhësia e gropës janë në përputhje me gjysmën e produktit.Për shkak se myku i dyllit përdoret kryesisht për shtypjen e dyllit industrial, si myk përdoret materiali i aliazhit të aluminit me pikë shkrirjeje të ulët, fortësi të ulët, kërkesa të ulëta, çmim të lirë dhe peshë të lehtë.

2. Përdorni kallëpe aliazh alumini për të prodhuar një numër të madh modelesh me bërthamë të ngurtë dylli.Në rrethana normale, një model i bërthamës së fortë të dyllit industrial mund të korrespondojë vetëm me një produkt bosh.

3. Rafinimi i kufirit rreth modelit të dyllit dhe ngjitja e modeleve të shumëfishta të vetme dylli në kokën e pregatitur paraprakisht pas fshirjes.Kjo kokë bie është gjithashtu një ngurtë dylli industrial i prodhuar nga modeli i dyllit.modeli kryesor.(Duket si një pemë)

4. Lyejini modelet e shumta të dyllit të fiksuara në kokën e mbulesës me ngjitës industrial dhe spërkatni në mënyrë të barabartë shtresën e parë të rërës së imët (një lloj rëre zjarrduruese, rezistente ndaj temperaturave të larta, zakonisht rërë silicë).Grimcat e rërës janë shumë të vogla dhe të imta, gjë që siguron që sipërfaqja e boshllëkut përfundimtar të jetë sa më e lëmuar.

5. Lëreni modelin e dyllit të spërkatur me shtresën e parë të rërës së imët të thahet natyrshëm në temperaturën e caktuar të dhomës (ose temperaturën konstante), por nuk mund të ndikojë në ndryshimin e formës së modelit të brendshëm të dyllit.Koha natyrale e tharjes varet nga kompleksiteti i vetë produktit.Koha e parë e tharjes me ajër të derdhjes është rreth 5-8 orë.

6. Pas spërkatjes së parë me rërë dhe tharjes natyrale me ajër, vazhdoni të aplikoni ngjitësin industrial (llum tretësirë ​​silikoni) në sipërfaqen e modelit të dyllit dhe spërkatni shtresën e dytë të rërës.Madhësia e grimcave të shtresës së dytë të rërës është më e madhe se ajo e shtresës së parë të mëparshme të rërës Eja e madhe, eja e trashë.Pas spërkatjes së shtresës së dytë të rërës, lëreni modelin e dyllit të thahet natyrshëm në temperaturën e caktuar konstante.

7. Pas spërkatjes së dytë dhe tharjes me ajër natyral, me analogji kryhen proceset e treta me rërë, të katërt, të pestë me rërë dhe të tjera.Kërkesat: - Rregulloni numrin e herëve të shpërthimit sipas kërkesave të sipërfaqes së produktit, madhësisë së vëllimit, vetëpeshës, etj. Në përgjithësi, numri i spërkatjeve është 3-7 herë.- Madhësia e kokrrave të rërës në çdo rrëshqitje është e ndryshme.Zakonisht, kokrrat e rërës në procesin e mëpasshëm janë më të trashë se kokrrat e rërës në procesin e mëparshëm, dhe koha e tharjes është gjithashtu e ndryshme.Në përgjithësi, cikli i prodhimit të lëmimit të një modeli të plotë dylli është rreth 3 deri në 4 ditë.

8. Përpara procesit të pjekjes, kallëpi i dyllit që ka përfunduar procesin e spërkatjes lyhet në mënyrë të barabartë me një shtresë lateksi të bardhë industrial (llum tretësirë ​​silikoni) për të ngjitur dhe ngurtësuar kallëpin e rërës dhe vulosjen e kallëpit të dyllit.Përgatituni për procesin e pjekjes.Në të njëjtën kohë, pas procesit të pjekjes, ai gjithashtu mund të përmirësojë brishtësinë e mykut të rërës, i cili është i përshtatshëm për thyerjen e shtresës së rërës dhe nxjerrjen e boshllëkut.

9. Procesi i pjekjes Vendosni kallëpin e dyllit të fiksuar në kokën e kallëpit dhe përfundoni procesin e spërkatjes dhe tharjes me ajër në një furrë speciale të mbyllur për ngrohje (përdoret zakonisht një furrë me avull që djeg vajguri).Për shkak se pika e shkrirjes së dyllit industrial nuk është e lartë, temperatura është rreth 150 ゜.Kur myku i dyllit nxehet dhe shkrihet, uji i dyllit rrjedh përgjatë portës.Ky proces quhet depilim.Modeli i dyllit që është depiluar është vetëm një guaskë rëre e zbrazët.Çelësi i derdhjes me saktësi është përdorimi i kësaj guaske boshe rëre.(Përgjithësisht ky lloj dylli mund të përdoret në mënyrë të përsëritur, por këta dyllë duhet të filtrohen përsëri, përndryshe dylli i papastër do të ndikojë në cilësinë e sipërfaqes së boshllëkut, si p.sh.: vrimat sipërfaqësore të rërës, gropat, dhe gjithashtu ndikon në tkurrjen e produkteve të derdhjes precize. ).

10. Pjekja e guaskës së rërës Në mënyrë që lëvozhga e rërës pa dyll të bëhet më e fortë dhe më e qëndrueshme, guaska e rërës duhet të piqet përpara se të derdhet uji inox, zakonisht në një furrë me temperaturë shumë të lartë (rreth 1000 ゜)..

11. Derdhni ujin e inoksit që është tretur në lëng në temperaturë të lartë në guaskën e rërës pa dyll dhe uji i lëngshëm prej inoksi mbush hapësirën e kallëpit të mëparshëm të dyllit derisa të mbushet plotësisht, duke përfshirë pjesën e mesme të kokë myku.

12. Meqenëse materialet e përbërësve të ndryshëm do të përzihen në bojlerin inox, fabrika duhet të zbulojë përqindjen e materialeve.Më pas rregullojeni dhe lëshojeni sipas raportit të kërkuar, si p.sh. rritja e atyre aspekteve për të arritur efektin e dëshiruar.

13. Pasi uji i lëngshëm prej çeliku inoks ftohet dhe ngurtësohet, guaska më e jashtme e rërës thyhet me ndihmën e mjeteve mekanike ose fuqisë punëtore dhe produkti i ngurtë prej çeliku inox i ekspozuar është forma e modelit origjinal të dyllit, i cili është boshllëku përfundimtar i kërkuar .Pastaj do të pritet një nga një, do të ndahet dhe do të bëhet një tokë e ashpër për t'u bërë një bosh i vetëm.

14. Kontrollimi i boshllëkut: boshllëku me flluska dhe pore në sipërfaqe duhet të riparohet me saldim me hark argon dhe nëse është serioz duhet të kthehet në furrë pas pastrimit të mbetjeve.

15. Pastrimi i boshllëqeve: Boshllëqet që kalojnë inspektimin duhet të kalojnë procesin e pastrimit.

16. Kryen procese të tjera deri në produktin e përfunduar.