صب الاستثمار المخصص / أجزاء الصب الدقيقة

عملية الصب الدقيقة

1. صنع القوالب حسب الأشكال المختلفة للمنتجات.يتم تقسيم القالب إلى قوالب علوية وسفلية، ويتم إكماله من خلال عمليات شاملة مثل الخراطة، والتخطيط، والطحن، والحفر، والشرارة الكهربائية.يتوافق شكل الحفرة وحجمها مع نصف المنتج.نظرًا لأن قالب الشمع يستخدم بشكل أساسي في ضغط الشمع الصناعي، فإن مادة سبائك الألومنيوم ذات نقطة انصهار منخفضة وصلابة منخفضة ومتطلبات منخفضة وسعر رخيص وخفيف الوزن يتم استخدامها كقالب.

2. استخدم قوالب سبائك الألومنيوم لإنتاج عدد كبير من النماذج الأساسية الصلبة للشمع الصناعي.في ظل الظروف العادية، يمكن أن يتوافق نموذج النواة الصلبة للشمع الصناعي مع منتج فارغ فقط.

3. تحسين الهامش حول نموذج الشمع، ولصق نماذج شمع فردية متعددة على رأس القالب المُجهز مسبقًا بعد إزالة الأزيز.رأس القالب هذا هو أيضًا مادة صلبة شمعية صناعية يتم إنتاجها بواسطة نموذج الشمع.النموذج الأساسي.(يبدو مثل شجرة)

4. قم بتغطية أنماط الشمع المتعددة المثبتة على رأس القالب بالغراء الصناعي وقم برش الطبقة الأولى من الرمل الناعم بالتساوي (نوع من الرمل المقاوم للحرارة، مقاوم لدرجة الحرارة العالية، عادة رمل السيليكا).جزيئات الرمل صغيرة جدًا ودقيقة، مما يضمن أن يكون سطح الفراغ النهائي سلسًا قدر الإمكان.

5. دع نموذج الشمع الذي تم رشه بالطبقة الأولى من الرمل الناعم يجف بشكل طبيعي عند درجة حرارة الغرفة المحددة (أو درجة حرارة ثابتة)، لكن لا يمكن أن يؤثر ذلك على تغيير شكل نموذج الشمع الداخلي.يعتمد وقت التجفيف الطبيعي على مدى تعقيد المنتج نفسه.أول وقت لتجفيف الهواء للصب هو حوالي 5-8 ساعات.

6. بعد رش الرمل الأول وتجفيف الهواء الطبيعي، استمر في تطبيق الغراء الصناعي (ملاط محلول السيليكون) على سطح نموذج الشمع، ورش الطبقة الثانية من الرمل.حجم جسيمات الطبقة الثانية من الرمل أكبر من حجم جسيمات الطبقة الأولى السابقة من الرمل، تعال كبيرًا، ثم أصبح سميكًا.بعد رش الطبقة الثانية من الرمل، اترك نموذج الشمع يجف بشكل طبيعي عند درجة الحرارة الثابتة المحددة.

7. بعد السفع الرملي الثاني وتجفيف الهواء الطبيعي، يتم تنفيذ السفع الرملي الثالث والسفع الرملي الرابع والسفع الرملي الخامس وغيرها من العمليات عن طريق القياس.المتطلبات: - ضبط عدد مرات السفع الرملي وفقًا لمتطلبات سطح المنتج، وحجم الحجم، والوزن الذاتي، وما إلى ذلك. بشكل عام، عدد السفع الرملي هو 3-7 مرات.- يختلف حجم حبيبات الرمل في كل عملية سفع رملي.عادة، تكون حبيبات الرمل في العملية اللاحقة أكثر سمكًا من حبيبات الرمل في العملية السابقة، ويختلف وقت التجفيف أيضًا.بشكل عام، تستغرق دورة إنتاج صنفرة نموذج الشمع الكامل حوالي 3 إلى 4 أيام.

8. قبل عملية الخبز، يتم طلاء قالب الشمع الذي أكمل عملية السفع الرملي بالتساوي بطبقة من اللاتكس الصناعي الأبيض (ملاط محلول السيليكون) لربط وتصلب قالب الرمل وختم قالب الشمع.الاستعداد لعملية الخبز.في الوقت نفسه، بعد عملية الخبز، يمكن أيضًا تحسين هشاشة قالب الرمل، وهو مناسب لكسر طبقة الرمل وإخراج الفراغ.

9. عملية الخبز ضع قالب الشمع المثبت على رأس القالب وأكمل عملية السفع الرملي والتجفيف بالهواء في فرن خاص محكم الغلق للتسخين (يستخدم عادة فرن بخاري يحرق الكيروسين).لأن درجة انصهار الشمع الصناعي ليست عالية، فإن درجة الحرارة حوالي 150 درجة مئوية.عندما يتم تسخين قالب الشمع وذوبانه، يتدفق ماء الشمع على طول البوابة.هذه العملية تسمى إزالة الشمع.نموذج الشمع الذي تمت إزالته بالشمع هو مجرد قشرة رملية فارغة.مفتاح الصب الدقيق هو استخدام هذه القشرة الرملية الفارغة.(بشكل عام، يمكن استخدام هذا النوع من الشمع بشكل متكرر، ولكن يجب تصفية هذا الشمع مرة أخرى، وإلا فإن الشمع غير النظيف سيؤثر على جودة سطح الفراغ، مثل: فتحات الرمل السطحية، والنقر، ويؤثر أيضًا على انكماش منتجات الصب الدقيقة ).

10. خبز قشرة الرمل من أجل جعل قشرة الرمل الخالية من الشمع أقوى وأكثر استقرارًا، يجب خبز قشرة الرمل قبل صب ماء الفولاذ المقاوم للصدأ، عادةً في فرن بدرجة حرارة عالية جدًا (حوالي 1000 درجة مئوية)..

11. صب ماء الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تم إذابته في سائل عند درجة حرارة عالية في غلاف الرمل الخالي من الشمع، ويملأ ماء الفولاذ المقاوم للصدأ السائل مساحة قالب الشمع السابق حتى يمتلئ بالكامل، بما في ذلك الجزء الأوسط من القالب. رأس العفن.

12. بما أن المواد ذات المكونات المختلفة سيتم خلطها في غلاية الفولاذ المقاوم للصدأ، فيجب على المصنع اكتشاف النسبة المئوية للمواد.ثم اضبطها وحررها وفقًا للنسبة المطلوبة، مثل زيادة تلك الجوانب لتحقيق التأثير المطلوب.

13. بعد تبريد وتصلب ماء الفولاذ المقاوم للصدأ السائل، يتم تحطيم القشرة الرملية الخارجية بمساعدة الأدوات الميكانيكية أو القوى العاملة، ويكون منتج الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب المكشوف هو شكل نموذج الشمع الأصلي، وهو الفراغ النهائي المطلوب .ثم سيتم قطعها واحدة تلو الأخرى، وفصلها وأرضها الخشنة لتصبح قطعة واحدة فارغة.

14. فحص الفراغ: يجب إصلاح الفراغ الذي يحتوي على بثور ومسام على السطح بلحام قوس الأرجون، وإذا كانت خطيرة يجب إعادتها إلى الفرن بعد تنظيف النفايات.

15. فراغات التنظيف: الفراغات التي تجتاز الفحص يجب أن تمر بعملية التنظيف.

16. تنفيذ العمليات الأخرى حتى المنتج النهائي.