Захиалгат хөрөнгө оруулалтын цутгамал / Нарийвчлалтай цутгах эд анги
Онцлогууд
Хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь хэмжээсийн өндөр нарийвчлалтай, ерөнхийдөө CT4-6 хүртэл (элс цутгахад CT10~13, цутгамал цутгахад CT5~7).Мэдээжийн хэрэг, хөрөнгө оруулалт цутгах үйл явцын нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан цутгамал хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг, тухайлбал, хөгц Материалын агшилт, хөрөнгө оруулалтын хэвний хэв гажилт, бүрхүүлийн шугамын хэмжээ өөрчлөгдөх зэрэг олон хүчин зүйлүүд байдаг. халаах, хөргөх явцад хайлш агшилтын хурд, хатуурах явцад цутгах хэв гажилт гэх мэт, тиймээс энгийн хөрөнгө оруулалтын цутгамал хэмжээсийн нарийвчлал өндөр боловч түүний тууштай байдлыг сайжруулах шаардлагатай хэвээр байна ( дунд болон өндөр температурт лав ашиглан цутгах хэмжээсийн тууштай байдлыг ихээхэн сайжруулах хэрэгтэй).
Давуу тал
Хөрөнгө оруулалтын цутгамал хийцийн хамгийн том давуу тал нь цутгамал цутгамал нь хэмжээсийн өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөөний ачаар механик боловсруулалтын ажлыг багасгаж, өндөр шаардлага бүхий эд ангиудад зөвхөн бага хэмжээний боловсруулалтын тэтгэмж үлдээх боломжтой, тэр ч байтугай зарим цутгамал нь зөвхөн тэнд байдаг. нунтаглах, өнгөлөх тэтгэмж бөгөөд түүнийг боловсруулахгүйгээр ашиглах боломжтой.Эндээс харахад хөрөнгө оруулалтаар цутгах арга нь машин хэрэгслийн тоног төхөөрөмж, боловсруулах хүний цагийг ихээхэн хэмнэж, металлын түүхий эдийг ихээхэн хэмнэж чадна.
Хөрөнгө оруулалтын цутгах аргын өөр нэг давуу тал нь төрөл бүрийн хайлш, ялангуяа супер хайлш цутгамал цогц цутгамал цутгах боломжтой юм.Жишээ нь, тийрэлтэт хөдөлгүүрийн ир нь оновчтой бүтэцтэй, хөргөх дотоод хөндий нь механик боловсруулалтын технологиор бараг л бий болдог.Хөрөнгө оруулалтын цутгах үйл явц нь зөвхөн масс үйлдвэрлэлд хүрэхээс гадна цутгамал хэсгүүдийн тууштай байдлыг хангаж, боловсруулалтын дараа үлдсэн хутганы шугамын стрессийн концентрацаас зайлсхийх боломжтой.
Үйл явц
Нарийвчлалтай цутгах үйл явц
1. Бүтээгдэхүүний янз бүрийн хэлбэрийн дагуу хэв хийх.Мөөгөнцөр нь дээд ба доод хэлбэрт хуваагддаг бөгөөд эргүүлэх, тэгшлэх, тээрэмдэх, сийлбэрлэх, цахилгаан оч үүсгэх зэрэг цогц процессоор төгсдөг.Нүхний хэлбэр, хэмжээ нь бүтээгдэхүүний хагастай тохирч байна.Лав хэвийг үйлдвэрийн лав шахахад голчлон ашигладаг тул хайлах цэг багатай, хатуулаг багатай, шаардлага багатай, хямд үнэ, хөнгөн жинтэй хөнгөн цагааны хайлшийг хэв болгон ашигладаг.
2. Аж үйлдвэрийн лав хатуу үндсэн загваруудыг олон тооны үйлдвэрлэхийн тулд хөнгөн цагааны хайлшны хэвийг ашиглана.Хэвийн нөхцөлд үйлдвэрлэлийн лав хатуу үндсэн загвар нь зөвхөн хоосон бүтээгдэхүүнтэй тохирч болно.
3. Лавны загварын эргэн тойрон дахь захын зайг нарийн болгож, хэд хэдэн дан вакс загварыг шаваасны дараа урьдчилан бэлтгэсэн хэвний толгойд наах.Энэхүү хэвний толгой нь лав загвараар үйлдвэрлэсэн хатуу лав юм.үндсэн загвар.(Энэ мод шиг харагдаж байна)
4. Цавууны толгой дээр бэхлэгдсэн олон тооны лав хээг үйлдвэрийн цавуугаар бүрж, нарийн ширхэгтэй элсний эхний давхаргыг жигд шүршинэ (нэг төрлийн галд тэсвэртэй элс, өндөр температурт тэсвэртэй, ихэвчлэн цахиурын элс).Элсний тоосонцор нь маш жижиг бөгөөд нарийн ширхэгтэй бөгөөд энэ нь эцсийн хоосон зайны гадаргууг аль болох гөлгөр болгодог.
5. Нарийн элсний эхний давхаргаар цацсан лав загварыг өрөөний тогтоосон температурт (эсвэл тогтмол температурт) байгалийн жамаар хатаана, гэхдээ энэ нь дотоод лав загварын хэлбэр өөрчлөгдөхөд нөлөөлөхгүй.Байгалийн хатаах хугацаа нь тухайн бүтээгдэхүүний нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарна.Цутгамалыг агаарт хатаах эхний хугацаа нь ойролцоогоор 5-8 цаг байна.
6. Эхний элс цацаж, байгалийн агаараар хатаасны дараа лав загварын гадаргуу дээр үйлдвэрийн цавуу (цахиурын уусмалын зутан) түрхэж, хоёр дахь давхаргыг элсээр цацна.Элсний хоёр дахь давхаргын ширхэгийн хэмжээ нь өмнөх эхний давхаргын элсний ширхэгээс том байна Том ир, зузаан ир.Элсний хоёр дахь давхаргыг цацсны дараа лав загварыг тогтоосон тогтмол температурт байгалийн аргаар хатаана.
7. Хоёр дахь элс цацах, байгалийн агаараар хатаах дараа гурав дахь элс, дөрөв дэх элс, тав дахь элс шороо болон бусад процессуудыг аналогиар гүйцэтгэнэ.Тавигдах шаардлага: - Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн шаардлага, эзэлхүүний хэмжээ, өөрийн жин гэх мэтээр тэсэлгээний хугацааг тохируулна.Ерөнхийдөө 3-7 удаа элс цацдаг.- Элс цацах тус бүрийн элсний ширхэгийн хэмжээ өөр өөр байдаг.Ихэвчлэн дараагийн процессын элсний ширхэгүүд нь өмнөх процессын элсний ширхэгээс илүү зузаан байдаг бөгөөд хатаах хугацаа нь бас өөр байдаг.Ерөнхийдөө иж бүрэн лав загварыг нунтаглах үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь ойролцоогоор 3-4 хоног байдаг.
8. Жигнэх процессын өмнө элсээр нунтаглаж дууссан лав хэвийг цагаан үйлдвэрийн латекс (цахиурын уусмалын зутан) давхаргаар жигд бүрж, элсний хэвийг нааж хатууруулж, лав хэвийг битүүмжилнэ.Жигнэх процесст бэлтгэ.Үүний зэрэгцээ, жигнэсний дараа элсний хэвний хэврэг байдлыг сайжруулж, элсний давхаргыг эвдэж, хоосон зайг гаргахад тохиромжтой.
9. Жигнэх үйл явц Хэвний толгой дээр бэхэлсэн лав хэвийг хийж, халаах зориулалттай металл битүүмжилсэн тусгай зууханд элс цацах, агаарт хатаах процессыг дуусгана (ихэвчлэн керосин шатаах уурын зууханд ашигладаг).Үйлдвэрийн лав хайлах цэг өндөр биш учир температур нь 150 ゜ орчим байдаг.Лав хөгцийг халааж хайлуулах үед үүдний дагуу лав ус урсдаг.Энэ процессыг лаваас цэвэрлэх гэж нэрлэдэг.Ваксжуулсан лав загвар нь зүгээр л хоосон элс бүрхүүл юм.Нарийвчлалтай цутгах гол түлхүүр нь энэхүү хоосон элс бүрхүүлийг ашиглах явдал юм.(Ерөнхийдөө ийм төрлийн лавыг дахин дахин хэрэглэж болно, гэхдээ эдгээр лавыг дахин шүүж байх ёстой, эс тэгвээс бохирдсон лав нь хоосон зайны гадаргуугийн чанарт нөлөөлнө, тухайлбал: гадаргуугийн элс нүх, нүхжилт, мөн нарийн цутгах бүтээгдэхүүний агшилтанд нөлөөлдөг. ).
10. Элсэн бүрхүүлийг жигнэх Лавгүй элсний бүрхүүлийг илүү бат бөх, тогтвортой байлгахын тулд зэвэрдэггүй ган ус асгахаасаа өмнө элсний бүрхүүлийг ихэвчлэн маш өндөр температурт (ойролцоогоор 1000 ゜) зууханд жигнэх шаардлагатай..
11. Өндөр температурт шингэн болж ууссан зэвэрдэггүй ган усыг лавгүй элсний бүрхүүл рүү юүлж, шингэн зэвэрдэггүй гангаар хийсэн ус нь өмнөх лав хэвний дунд хэсгийг бүрэн дүүргэх хүртэл дүүргэнэ. хөгц толгой.
12. Зэвэрдэггүй ган бойлерт янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн материалыг холих тул үйлдвэр нь материалын хувийн жинг илрүүлэх ёстой.Дараа нь хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд тэдгээр талуудыг нэмэгдүүлэх гэх мэт шаардлагатай харьцааны дагуу тохируулж суллана.
13. Шингэн зэвэрдэггүй ган усыг хөргөж, хатууруулсны дараа хамгийн гадна талын элсний бүрхүүлийг механик багаж хэрэгсэл эсвэл хүн хүчний тусламжтайгаар бутлах ба ил гарсан цул зэвэрдэггүй ган бүтээгдэхүүн нь анхны лав загварын хэлбэр бөгөөд энэ нь эцсийн шаардлагатай хоосон зай юм. .Дараа нь нэг нэгээр нь огтолж, тусгаарлаж, барзгар шороогоор нэг хоосон зай болно.
14. Бэлдэцийг шалгах: гадарга дээр цэврүүтсэн, нүхжилттэй хоосон зайг аргон нуман гагнуураар засч, хэрэв ноцтой бол хог хаягдлыг цэвэрлэсний дараа зууханд буцааж өгнө.
15. Цэвэрлэгээний хоосон зай: Үзлэгт тэнцсэн хоосон зай нь цэвэрлэгээний процесст хамрагдах ёстой.
16. Бэлэн бүтээгдэхүүн гартал бусад процессуудыг гүйцэтгэнэ.
| Тодорхойлолт | Автомат фланц |
| Хэмжээ | 240x85x180 |
| Техникч | Хөрөнгө оруулалтын цутгамал |
| MOQ | 1000 ширхэг |
| Үйлдвэрлэлийн хуваарь | 30 хоног |
Онцлогууд
1. Боловсронгуй технологи, жижиг хэмжээсийн хүлцэл, илүү бат бөх бүтэц.
2. Хэрэглэгчийн янз бүрийн хэрэгцээг хангахын тулд түүхий эд, хангалттай материал, гөлгөр, гялалзсан гадаргууг анхааралтай сонгох.
3. Гадаргуу нь тэгш, агаарын цоорхойгүй, бүтэц нь нягт, бэхэлгээтэй, нарийн хийцтэй.
4. Үйлдвэрлэлийн олон жилийн туршлагатай, өөр өөр үзүүлэлтүүдийг хүсэлтээр өөрчилж болно.
Бүтээгдэхүүний дэлгэц
