ផ្នែក Casting / Precision Casting ការវិនិយោគតាមបំណង
លក្ខណៈពិសេស
ការបោះផ្សាយការវិនិយោគមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ជាទូទៅរហូតដល់ CT4-6 (CT10 ~ 13 សម្រាប់ការបូមខ្សាច់ CT5 ~ 7 សម្រាប់ការសម្ដែងស្លាប់)។ជាការពិតណាស់ ដោយសារភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការបោះទុនវិនិយោគ មានកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដូចជាផ្សិត ការរួញតូចនៃសម្ភារៈ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្សិតវិនិយោគ ការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណបន្ទាត់នៃសែល កំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ និងភាពត្រជាក់ អត្រារួញនៃយ៉ាន់ស្ព័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃតួកំឡុងពេលដំណើរការរឹង។ ភាពស៊ីសង្វាក់នៃវិមាត្រនៃការចាក់ដោយប្រើក្រមួនសីតុណ្ហភាពមធ្យមនិងខ្ពស់គួរតែត្រូវបានកែលម្អច្រើន) ។
អត្ថប្រយោជន៍
អត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំបំផុតនៃការបោះទុនវិនិយោគគឺថា ដោយសារតែភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃការវិនិយោគ ការងារម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនតិចតួចប៉ុណ្ណោះអាចនៅសល់លើផ្នែកដែលមានតម្រូវការខ្ពស់ជាង ហើយសូម្បីតែការសម្ដែងខ្លះក៏មាន។ គឺជាប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់កិន និងប៉ូលា ហើយវាអាចប្រើប្រាស់បានដោយមិនចាំបាច់ប្រើម៉ាស៊ីន។វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាវិធីសាស្ត្របោះទុនវិនិយោគអាចជួយសន្សំសំចៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងដំណើរការម៉ោងធ្វើការបានយ៉ាងច្រើន និងសន្សំសំចៃវត្ថុធាតុដើមលោហៈយ៉ាងច្រើន។
អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតនៃវិធីសាស្រ្តបោះទុនវិនិយោគគឺថា វាអាចដេញស្មុគ្រស្មាញនៃយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងៗ ជាពិសេសការសម្ដែង superalloy ។ឧទហរណ៍ ផ្លិតរបស់ម៉ាស៊ីនយន្តហោះ ដែលបង្កើតបាននូវគ្រោង និងផ្នែកខាងក្នុងសម្រាប់ភាពត្រជាក់ ស្ទើរតែមិនអាចបង្កើតបានដោយបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃមេកានិកឡើយ។ដំណើរការបោះទុនវិនិយោគមិនត្រឹមតែអាចសម្រេចបាននូវផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃការចាក់ និងជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងនៃបន្ទាត់កាំបិតដែលនៅសល់បន្ទាប់ពីការកែច្នៃ។
ដំណើរការ
ដំណើរការកាត់ភាពជាក់លាក់
1. ធ្វើផ្សិតតាមរូបរាងផ្សេងៗនៃផលិតផល។ផ្សិតត្រូវបានបែងចែកទៅជាការស្លាប់ខាងលើ និងខាងក្រោម ហើយត្រូវបានបញ្ចប់តាមរយៈដំណើរការដ៏ទូលំទូលាយដូចជា ការបង្វិល ការគៀប ការកិន ការឆ្លាក់ និងផ្កាភ្លើងអគ្គិសនី។រូបរាងនិងទំហំនៃរណ្តៅគឺស្របទៅនឹងផលិតផលពាក់កណ្តាល។ដោយសារតែផ្សិត wax ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការចុច wax ឧស្សាហកម្ម សម្ភារៈ alloy អាលុយមីញ៉ូមដែលមានចំណុចរលាយទាប រឹងទាប តម្រូវការទាប តម្លៃថោក និងទម្ងន់ស្រាលត្រូវបានប្រើជាផ្សិត។
2. ប្រើផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមដើម្បីផលិតម៉ូដែលស្នូលរឹង wax ឧស្សាហកម្មមួយចំនួនធំ។នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា គំរូស្នូល wax ឧស្សាហកម្មអាចឆ្លើយតបបានតែផលិតផលទទេប៉ុណ្ណោះ។
3. ការកែលម្អរឹមជុំវិញគំរូ wax និងការបិទម៉ូដែល wax តែមួយទៅក្បាលស្លាប់ដែលបានរៀបចំជាមុនបន្ទាប់ពីការបំបាត់ការរំខាន។ក្បាលស្លាប់នេះក៏ជា wax solid ឧស្សាហកម្មដែលផលិតដោយ wax model ផងដែរ។គំរូស្នូល។(មើលទៅដូចជាដើមឈើ)
4. ស្រោបលំនាំ wax ជាច្រើនដែលបានជួសជុលនៅលើក្បាលស្លាប់ដោយកាវឧស្សាហកម្ម ហើយបាញ់ស្រទាប់ទី 1 នៃខ្សាច់ល្អ (ជាប្រភេទខ្សាច់ដែលធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ជាធម្មតាខ្សាច់ស៊ីលីកា)។ភាគល្អិតខ្សាច់មានទំហំតូច និងល្អិតល្អន់ ដែលធានាថាផ្ទៃនៃទទេចុងក្រោយគឺរលោងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
5. ទុកអោយគំរូក្រមួនបាញ់ជាមួយស្រទាប់ទី 1 នៃខ្សាច់ល្អ ស្ងួតដោយធម្មជាតិនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ដែលបានកំណត់ (ឬសីតុណ្ហភាពថេរ) ប៉ុន្តែវាមិនអាចប៉ះពាល់ដល់ការផ្លាស់ប្តូររូបរាងរបស់គំរូក្រមួនខាងក្នុងនោះទេ។ពេលវេលាស្ងួតធម្មជាតិអាស្រ័យលើភាពស្មុគស្មាញនៃផលិតផលខ្លួនឯង។ពេលវេលាស្ងួតខ្យល់ដំបូងនៃការចាក់គឺប្រហែល 5-8 ម៉ោង។
6. បនា្ទាប់ពីការបាញ់ខ្សាច់លើកទី 1 និងការសម្ងួតខ្យល់ធម្មជាតិ សូមបន្តអនុវត្តកាវឧស្សាហកម្ម (សូលុយស្យុងស៊ីលីកុន) ទៅលើផ្ទៃនៃគំរូ wax ហើយបាញ់ស្រទាប់ទីពីរនៃខ្សាច់។ទំហំភាគល្អិតនៃខ្សាច់ស្រទាប់ទីពីរមានទំហំធំជាងស្រទាប់ខ្សាច់ទីមួយដែលមានមុនមកធំមកក្រាស់។បនា្ទាប់ពីបាញ់ស្រទាប់ទី 2 នៃខ្សាច់សូមឱ្យគំរូ wax ស្ងួតដោយធម្មជាតិនៅសីតុណ្ហភាពថេរដែលបានកំណត់។
7. បន្ទាប់ពីការផ្លុំខ្សាច់លើកទី 2 និងការសម្ងួតខ្យល់ធម្មជាតិ ការបក់ខ្សាច់ទីបី ការបំផ្ទុះខ្សាច់ទី 4 ការផ្លុំខ្សាច់ទី 5 និងដំណើរការផ្សេងទៀតត្រូវបានអនុវត្តដោយការប្ៀបប្ដូច។តម្រូវការ៖ - កែតម្រូវចំនួនដងនៃការបំផ្ទុះទៅតាមតម្រូវការផ្ទៃផលិតផល ទំហំបរិមាណ ទម្ងន់ខ្លួនឯង។ល។ ជាទូទៅចំនួននៃការបាញ់ខ្សាច់គឺ 3-7 ដង។- ទំហំគ្រាប់ខ្សាច់ក្នុងការបូមខ្សាច់នីមួយៗគឺខុសគ្នា។ជាធម្មតា គ្រាប់ខ្សាច់នៅក្នុងដំណើរការបន្តបន្ទាប់គឺក្រាស់ជាងគ្រាប់ខ្សាច់នៅក្នុងដំណើរការមុន ហើយពេលវេលាស្ងួតក៏ខុសគ្នាដែរ។ជាទូទៅ វដ្តនៃការបូមខ្សាច់គំរូ wax ពេញលេញគឺប្រហែល 3 ទៅ 4 ថ្ងៃ។
8. មុនពេលដំណើរការដុតនំ ផ្សិតក្រមួនដែលបានបញ្ចប់ដំណើរការបិតខ្សាច់ត្រូវបានស្រោបស្មើៗគ្នាជាមួយនឹងស្រទាប់នៃជ័រឧស្សាហកម្មពណ៌ស (សូលុយស្យុងស៊ីលីកុន) ដើម្បីភ្ជាប់ និងធ្វើឱ្យផ្សិតខ្សាច់រឹង ហើយបិទត្រាផ្សិតក្រមួន។រៀបចំសម្រាប់ដំណើរការដុតនំ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បន្ទាប់ពីដំណើរការដុតនំវាក៏អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពផុយនៃផ្សិតខ្សាច់ ដែលវាងាយស្រួលសម្រាប់ការបំបែកស្រទាប់ខ្សាច់ និងយកចន្លោះទទេចេញ។
9. ដំណើរការដុតនំ ដាក់ផ្សិតក្រមួនដែលបានជួសជុលនៅលើក្បាលផ្សិត ហើយបញ្ចប់ដំណើរការផ្លុំខ្សាច់ និងសម្ងួតខ្យល់ចូលទៅក្នុងឡពិសេសសម្រាប់កំដៅដែក (ដែលគេប្រើជាទូទៅគឺឡចំហាយដុតប្រេងកាត)។ដោយសារតែចំណុចរលាយនៃក្រមួនឧស្សាហកម្មមិនខ្ពស់សីតុណ្ហភាពគឺប្រហែល 150 ゜។នៅពេលដែលផ្សិត wax ត្រូវបានកំដៅនិងរលាយ ទឹក wax ហូរចេញតាមច្រកទ្វារ។ដំណើរការនេះត្រូវបានគេហៅថា dewaxing ។គំរូ wax ដែលត្រូវបាន wax បិទគឺគ្រាន់តែជាសំបកខ្សាច់ទទេ។គន្លឹះក្នុងការដេញឱ្យច្បាស់លាស់គឺត្រូវប្រើសំបកខ្សាច់ទទេនេះ។(ជាទូទៅ ក្រមួនប្រភេទនេះអាចប្រើម្តងហើយម្តងទៀត ប៉ុន្តែក្រមួនទាំងនេះត្រូវតែត្រងម្តងទៀត បើមិនដូច្នេះទេ ក្រមួនមិនស្អាតនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃទទេ ដូចជា៖ រន្ធខ្សាច់ រណ្តៅ និងក៏ប៉ះពាល់ដល់ការរួញតូចនៃផលិតផលកាត់ភាពជាក់លាក់ផងដែរ។ )
10. ការដុតនំសំបកខ្សាច់ ដើម្បីធ្វើឱ្យសំបកខ្សាច់ដែលគ្មានជាតិក្រមួនកាន់តែរឹងមាំ និងមានស្ថេរភាពជាងមុន សំបកខ្សាច់ត្រូវតែត្រូវបានដុតនំមុនពេលចាក់ទឹកដែកអ៊ីណុក ជាធម្មតានៅក្នុងឡដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង (ប្រហែល 1000 ゜) ។.
11. ចាក់ទឹកដែកអ៊ីណុកដែលបានរំលាយទៅជារាវនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ចូលទៅក្នុងសំបកខ្សាច់ដែលគ្មានជាតិក្រមួន ហើយទឹកដែកអ៊ីណុករាវបំពេញចន្លោះនៃផ្សិតក្រមួនពីមុនរហូតទាល់តែវាពេញទាំងស្រុង រួមទាំងផ្នែកកណ្តាលនៃ ក្បាលផ្សិត។
12. ចាប់តាំងពីសមា្ភារៈនៃសមាសធាតុផ្សេងគ្នានឹងត្រូវបានលាយចូលទៅក្នុងឡចំហាយដែកអ៊ីណុករោងចក្រត្រូវតែរកឃើញភាគរយនៃវត្ថុធាតុដើម។បន្ទាប់មកកែសម្រួល និងបញ្ចេញតាមសមាមាត្រដែលត្រូវការ ដូចជាការបង្កើនទិដ្ឋភាពទាំងនោះ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធិភាពដែលចង់បាន។
13. បន្ទាប់ពីទឹកដែកអ៊ីណុករាវត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងរឹង សំបកខ្សាច់ខាងក្រៅបំផុតត្រូវបានកម្ទេចដោយជំនួយពីឧបករណ៍មេកានិក ឬកម្លាំងពលកម្ម ហើយផលិតផលដែកអ៊ីណុករឹងដែលលាតត្រដាងគឺជារូបរាងរបស់គំរូ wax ដើម ដែលជាតម្រូវការចុងក្រោយទទេ។ .បន្ទាប់មកវានឹងត្រូវបានកាត់ម្តងមួយៗ បំបែក និងដីរដិបរដុបឱ្យក្លាយទៅជាទទេតែមួយ។
14. ការត្រួតពិនិត្យចន្លោះទទេ៖ ចន្លោះទទេដែលមានពងបែក និងរន្ធញើសលើផ្ទៃត្រូវតែជួសជុលដោយ argon arc welding ហើយប្រសិនបើវាធ្ងន់ធ្ងរ វាគួរតែត្រលប់ទៅឡវិញបន្ទាប់ពីសម្អាតកាកសំណល់។
15. ការសម្អាតចន្លោះទទេ៖ ចន្លោះទទេដែលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យត្រូវតែឆ្លងកាត់ដំណើរការសម្អាត។
16. អនុវត្តដំណើរការផ្សេងទៀតរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច។
| ការពិពណ៌នា | ស៊ុមស្វ័យប្រវត្តិ |
| វិមាត្រ | ២៤០x៨៥x១៨០ |
| អ្នកបច្ចេកទេស | ការបោះទុនវិនិយោគ |
| MOQ | 1000pcs |
| កាលវិភាគផលិតកម្ម | 30 ថ្ងៃ។ |
លក្ខណៈពិសេស
1. បច្ចេកវិទ្យាចាស់ទុំ ការអត់ធ្មត់វិមាត្រតូច រចនាសម្ព័ន្ធរឹងមាំ។
2. ជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដោយប្រុងប្រយ័ត្ន សម្ភារៈគ្រប់គ្រាន់ ផ្ទៃរលោង និងភ្លឺចាំង ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផ្សេងៗរបស់អតិថិជន។
3. ផ្ទៃគឺសំប៉ែត និងគ្មានរន្ធខ្យល់ រចនាសម្ព័នបង្រួម និងតោង ហើយការងារគឺល្អិតល្អន់។
4. ឆ្នាំនៃបទពិសោធន៍ផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម, លក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងគ្នាអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងតាមតម្រូវការ។
ការបង្ហាញផលិតផល
