ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ / ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਓ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟਰਨਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੋਏ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੋਮ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ, ਸਸਤੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੋਮ ਦੇ ਠੋਸ ਕੋਰ ਮਾਡਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੋਮ ਠੋਸ ਕੋਰ ਮਾਡਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ, ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਡਾਈ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਿੰਗਲ ਵੈਕਸ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣਾ।ਇਹ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਵੀ ਮੋਮ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੋਮ ਠੋਸ ਹੈ।ਕੋਰ ਮਾਡਲ.(ਇਹ ਇੱਕ ਰੁੱਖ ਵਰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ)

4. ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਡਾਈ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਈ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ (ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਰੇਤ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ) ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅੰਤਮ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

5. ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ) 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ, ਪਰ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਹਵਾ-ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 5-8 ਘੰਟੇ ਹੈ।

6. ਪਹਿਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੂੰਦ (ਸਿਲਿਕਨ ਘੋਲ ਸਲਰੀ) ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਓ।ਰੇਤ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਰੇਤ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਆਉ, ਮੋਟੀ ਆਉ।ਰੇਤ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ।

7. ਦੂਜੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੀਜੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਚੌਥੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੰਜਵੀਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮਾਨਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਲੋੜਾਂ: - ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਵੈ-ਵਜ਼ਨ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 3-7 ਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।- ਹਰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣੇ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮੋਮ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲਗਭਗ 3 ਤੋਂ 4 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

8. ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਜਿਸਨੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫੈਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੈਟੇਕਸ (ਸਿਲਿਕਨ ਘੋਲ ਸਲਰੀ) ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

9. ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਵਾ-ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਤ-ਤੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਓਵਨ ਬਰਨਿੰਗ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ)।ਕਿਉਂਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੋਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 150 ゜ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਮ ਦਾ ਪਾਣੀ ਗੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਮ ਦਾ ਮਾਡਲ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਰੇਤ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇਸ ਖਾਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।(ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੋਮ ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧ ਮੋਮ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਸਤਹ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ, ਟੋਏ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ).

10. ਰੇਤ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣਾ ਮੋਮ-ਮੁਕਤ ਰੇਤ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰੇਤ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਾਣੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 1000 ゜) ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.

11. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਮੋਮ-ਮੁਕਤ ਰੇਤ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪਿਛਲੇ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਭਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਭਰ ਜਾਂਦਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਿਰ.

12. ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।

13. ਤਰਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਰੇਤ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਮੈਨਪਾਵਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਅਸਲ ਮੋਮ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਲੋੜੀਂਦਾ ਖਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਜ਼ਮੀਨ ਇਕ ਖਾਲੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।

14. ਖਾਲੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

15. ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ: ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਸਫ਼ਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

16. ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਹੋਣ ਤੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।