Pengecoran Investasi Khusus / Suku Cadang Pengecoran Presisi

Proses pengecoran presisi

1. Buatlah cetakan sesuai dengan berbagai bentuk produk.Cetakan dibagi menjadi cetakan atas dan bawah, dan diselesaikan melalui proses komprehensif seperti pembubutan, perencanaan, penggilingan, pengetsaan, dan percikan listrik.Bentuk dan ukuran lubang sesuai dengan separuh produk.Karena cetakan lilin terutama digunakan untuk pengepresan lilin industri, bahan paduan aluminium dengan titik leleh rendah, kekerasan rendah, persyaratan rendah, harga murah dan ringan digunakan sebagai cetakan.

2. Gunakan cetakan paduan aluminium untuk menghasilkan sejumlah besar model inti padat lilin industri.Dalam keadaan normal, model inti padat lilin industri hanya dapat berhubungan dengan produk kosong.

3. Memperbaiki margin di sekitar model lilin, dan menempelkan beberapa model lilin tunggal ke kepala cetakan yang telah disiapkan sebelumnya setelah deburring.Kepala cetakan ini juga merupakan padatan lilin industri yang diproduksi dengan model lilin.model inti.(Sepertinya pohon)

4. Lapisi beberapa pola lilin yang dipasang pada kepala cetakan dengan lem industri dan semprotkan secara merata lapisan pertama pasir halus (semacam pasir tahan api, tahan suhu tinggi, biasanya pasir silika).Partikel pasirnya sangat kecil dan halus, yang memastikan permukaan blanko akhir sehalus mungkin.

5. Biarkan model lilin yang disemprot dengan lapisan pertama pasir halus mengering secara alami pada suhu ruangan yang disetel (atau suhu konstan), tetapi hal ini tidak dapat mempengaruhi perubahan bentuk model lilin internal.Waktu pengeringan alami tergantung pada kompleksitas produk itu sendiri.Waktu pengeringan udara pertama pada pengecoran adalah sekitar 5-8 jam.

6. Setelah penyemprotan pasir pertama dan pengeringan udara alami, lanjutkan mengoleskan lem industri (bubur larutan silikon) pada permukaan model lilin, dan semprotkan pasir lapisan kedua.Ukuran partikel pasir lapis kedua lebih besar dibandingkan pasir lapis pertama sebelumnya. Ayo besar, ayo kental.Setelah menyemprotkan lapisan pasir kedua, biarkan model lilin mengering secara alami pada suhu konstan yang disetel.

7. Setelah sandblasting kedua dan pengeringan udara alami, proses sandblasting ketiga, sandblasting keempat, sandblasting kelima dan proses lainnya dilakukan dengan analogi.Persyaratan: - Sesuaikan jumlah waktu peledakan sesuai dengan kebutuhan permukaan produk, ukuran volume, berat sendiri, dll. Umumnya jumlah sandblasting adalah 3-7 kali.- Ukuran butiran pasir pada setiap sandblasting berbeda-beda.Biasanya butiran pasir pada proses selanjutnya lebih tebal dibandingkan butiran pasir pada proses sebelumnya, dan waktu pengeringannya juga berbeda.Umumnya siklus produksi pengamplasan model lilin lengkap adalah sekitar 3 hingga 4 hari.

8. Sebelum proses pemanggangan, cetakan lilin yang telah selesai proses sandblasting dilapisi secara merata dengan lapisan lateks industri putih (bubur larutan silikon) untuk merekatkan dan memadatkan cetakan pasir serta menutup cetakan lilin.Mempersiapkan proses memanggang.Pada saat yang sama, setelah proses pemanggangan, hal ini juga dapat meningkatkan kerapuhan cetakan pasir, sehingga memudahkan untuk memecahkan lapisan pasir dan mengeluarkan bagian yang kosong.

9. Proses pemanggangan Letakkan cetakan lilin yang menempel pada kepala cetakan dan selesaikan proses sandblasting dan pengeringan udara ke dalam oven khusus kedap logam untuk pemanasan (yang biasa digunakan adalah oven uap yang membakar minyak tanah).Karena titik leleh lilin industri tidak tinggi, suhunya sekitar 150 ゜.Saat cetakan lilin dipanaskan dan dicairkan, air lilin mengalir keluar melalui pintu gerbang.Proses ini disebut dewaxing.Model lilin yang sudah di-wax hanyalah cangkang pasir kosong.Kunci pengecoran presisi adalah dengan menggunakan cangkang pasir kosong ini.(Umumnya wax jenis ini dapat digunakan berulang kali, namun wax tersebut harus disaring kembali, jika tidak maka wax yang tidak bersih akan mempengaruhi kualitas permukaan blanko, seperti: permukaan lubang pasir, pitting, dan juga mempengaruhi penyusutan produk pengecoran presisi. ).

10. Memanggang cangkang pasir Untuk membuat cangkang pasir bebas lilin lebih kuat dan stabil, cangkang pasir harus dipanggang sebelum menuangkan air stainless steel, biasanya dalam tungku bersuhu sangat tinggi (sekitar 1000 ゜)..

11. Tuangkan air stainless steel yang telah dilarutkan ke dalam cairan bersuhu tinggi ke dalam cangkang pasir bebas lilin, dan air cair stainless steel tersebut mengisi ruang cetakan lilin sebelumnya hingga terisi penuh termasuk bagian tengah cetakan. kepala cetakan.

12. Karena bahan dari komponen yang berbeda akan dicampur ke dalam ketel baja tahan karat, pabrik harus mendeteksi persentase bahan.Kemudian sesuaikan dan lepaskan sesuai rasio yang diperlukan, seperti meningkatkan aspek tersebut untuk mencapai efek yang diinginkan.

13. Setelah air baja tahan karat cair didinginkan dan dipadatkan, cangkang pasir terluar dihancurkan dengan bantuan alat mekanis atau tenaga kerja, dan produk baja tahan karat padat yang diekspos berbentuk model lilin asli, yaitu blanko akhir yang diperlukan. .Kemudian dipotong satu per satu, dipisahkan dan ditumbuk kasar hingga menjadi satu blanko.

14. Pemeriksaan blanko: blanko yang permukaannya melepuh dan berpori-pori harus diperbaiki dengan las busur argon, dan jika parah, harus dikembalikan ke tungku setelah membersihkan limbah.

15. Pembersihan blanko: Blanko yang lolos pemeriksaan harus melalui proses pembersihan.

16. Melaksanakan proses lainnya hingga produk jadi.