Прилагођено ливење за улагање / Прецизни делови за ливење

Процес прецизног ливења

1. Направите калупе према различитим облицима производа.Калуп је подељен на горње и доње калупе, а довршава се кроз свеобухватне процесе као што су окретање, рендисање, глодање, нагризање и електричне варнице.Облик и величина јаме су у складу са половином производа.Пошто се калуп за восак углавном користи за индустријско пресовање воска, као калуп се користи материјал од легуре алуминијума са ниском тачком топљења, ниске тврдоће, ниских захтева, јефтине цене и мале тежине.

2. Користите калупе од алуминијумске легуре за производњу великог броја индустријских модела са воском са чврстим језгром.У нормалним околностима, индустријски модел чврстог језгра од воска може одговарати само празном производу.

3. Рафинирање маргине око модела воска и лепљење више појединачних модела воска на унапред припремљену главу калупа након уклањања ивица.Ова глава матрице је такође индустријска воштана чврста материја произведена по моделу воска.основни модел.(Изгледа као дрво)

4. Премажите вишеструке воштане узорке причвршћене на главу калупа индустријским лепком и равномерно попрскајте први слој финог песка (врста ватросталног песка, отпорног на високе температуре, обично силицијумског песка).Честице песка су веома ситне и ситне, што обезбеђује да површина завршног бланка буде што глаткија.

5. Пустите да се воштани модел попрскан првим слојем финог песка осуши природно на подешеној собној температури (или константној температури), али то не може утицати на промену облика унутрашњег модела воска.Природно време сушења зависи од сложености самог производа.Прво време сушења одливака на ваздуху је око 5-8 сати.

6. Након првог прскања песка и природног сушења на ваздуху, наставите са наношењем индустријског лепка (муста раствора силикона) на површину модела од воска, а други слој песка попрскајте.Величина честица другог слоја песка је већа од оне у претходном првом слоју песка.Након прскања другог слоја песка, оставите модел од воска да се природно осуши на подешеној константној температури.

7. После другог пескарења и природног сушења на ваздуху, по аналогији се изводе треће пескарење, четврто пескарење, пето пескарење и други процеси.Захтеви: - Подесите број времена пескарења према захтевима површине производа, величини запремине, сопственој тежини, итд. Генерално, број пескарења је 3-7 пута.- Величина зрна песка у сваком пескарењу је различита.Обично су зрна песка у наредном процесу дебља од зрна песка у претходном процесу, а време сушења је такође различито.Генерално, производни циклус брушења комплетног модела воска је око 3 до 4 дана.

8. Пре процеса печења, воштани калуп који је завршио процес пескарења је равномерно премазан слојем белог индустријског латекса (муста раствора силицијума) да би се пешчани калуп спојио и учврстио и запечатио калуп за восак.Припремите се за процес печења.Истовремено, након процеса печења, може побољшати и крхкост пешчаног калупа, што је погодно за разбијање слоја песка и вађење бланка.

9. Процес печења Ставите воштани калуп фиксиран на главу калупа и завршите процес пескарења и сушења на ваздуху у метално непропусну специјалну пећницу за грејање (обично се користи парна пећница која сагорева керозин).Пошто тачка топљења индустријског воска није висока, температура је око 150 ゜.Када се воштани калуп загреје и отопи, вода од воска излази дуж капије.Овај процес се назива депаратизација.Воштани модел који је депилиран је само празна пешчана шкољка.Кључ за прецизно ливење је коришћење ове празне пешчане шкољке.(Уопштено, ова врста воска се може користити више пута, али ови воскови се морају поново филтрирати, иначе ће нечисти восак утицати на квалитет површине бланка, као што су: површинске рупе од песка, рупе, а такође ће утицати на скупљање производа за прецизно ливење ).

10. Печење пешчане шкољке Да би пешчана шкољка без воска била јача и стабилнија, пешчана шкољка се мора испећи пре сипања воде од нерђајућег челика, обично у пећи на веома високој температури (око 1000 ゜)..

11. Сипајте воду од нерђајућег челика која је растворена у течност на високој температури у пешчану шкољку без воска, а течна вода од нерђајућег челика испуњава простор претходног калупа за восак док се потпуно не попуни, укључујући средњи део калупа. глава калупа.

12. Пошто ће се материјали различитих компоненти мешати у котао од нерђајућег челика, фабрика мора да открије проценат материјала.Затим подесите и отпустите у складу са потребним односом, као што је повећање тих аспеката да бисте постигли жељени ефекат.

13. Након што се течна вода од нерђајућег челика охлади и очврсне, крајња пешчана шкољка се разбије уз помоћ механичких алата или радне снаге, а изложени чврсти производ од нерђајућег челика је у облику оригиналног модела воска, који је коначни потребан празан .Затим ће се сећи један по један, раздвојити и грубо млевети да постане једно празно.

14. Преглед бланка: бланко са жуљевима и порама на површини мора се поправити аргон-лучним заваривањем, а ако је озбиљно, вратити га у пећ након чишћења отпада.

15. Чишћење бланкова: бланкови који прођу инспекцију морају проћи процес чишћења.

16. Спровести остале процесе до готовог производа.