Прилагодено инвестициско лиење / делови за прецизно лиење

Процес на прецизно лиење

1. Направете калапи според различни форми на производи.Калапот е поделен на горните и долните калапи и се комплетира преку сеопфатни процеси како што се вртење, планирање, мелење, офорт и електрични искри.Обликот и големината на јамата се во согласност со половина од производот.Бидејќи калапот за восок главно се користи за индустриско пресување на восок, материјалот од алуминиумска легура со ниска точка на топење, мала цврстина, ниски барања, евтина цена и мала тежина се користи како мувла.

2. Користете калапи од алуминиумска легура за производство на голем број индустриски восочни модели со цврсто јадро.Во нормални околности, моделот со цврсто јадро од индустриски восок може да одговара само на празен производ.

3. Рафинирање на маргината околу моделот на восок и залепување на повеќе модели со единечни восоки на претходно подготвената глава на матрицата по бришењето.Оваа матрица е исто така индустриска восочна цврстина произведена од моделот на восок.јадро модел.(Изгледа како дрво)

4. Премачкајте ги повеќекратните восочни обрасци фиксирани на главата на матрицата со индустриски лепак и рамномерно испрскајте го првиот слој фин песок (еден вид огноотпорен песок, отпорен на високи температури, обично силика песок).Честичките од песок се многу мали и фини, што осигурува дека површината на завршното празно е колку што е можно мазна.

5. Оставете го моделот на восок испрскан со првиот слој од ситен песок природно да се исуши на поставената собна температура (или константна температура), но тоа не може да влијае на промената на обликот на внатрешниот модел на восок.Природното време на сушење зависи од сложеноста на самиот производ.Првото време на сушење на воздухот на кастинг е околу 5-8 часа.

6. По првото прскање со песок и природно сушење на воздух, продолжете да нанесувате индустриски лепак (кашеста маса од раствор од силициум) на површината на восочниот модел и испрскајте го вториот слој песок.Големината на честичките на вториот слој песок е поголема од онаа на претходниот прв слој песок Дојдете големи, дојдете густи.Откако ќе го испрскате вториот слој песок, оставете го моделот на восок природно да се исуши на поставената константна температура.

7. По второто пескарење и сушењето на природен воздух, по аналогија се изведуваат трето пескарење, четврто пескарење, петто пескарење и други процеси.Барања: - Прилагодете го бројот на времиња на минирање според барањата на површината на производот, големината на волуменот, само-тежината итн. Општо земено, бројот на пескарење е 3-7 пати.- Големината на зрната песок при секое пескарење е различна.Вообичаено, зрната од песок во последователниот процес се подебели од зрната песок во претходниот процес, а времето на сушење е исто така различно.Општо земено, производниот циклус на брусење на комплетен восок модел е околу 3 до 4 дена.

8. Пред процесот на печење, калапот за восок што го заврши процесот на пескарење е рамномерно обложен со слој од бел индустриски латекс (кашеста маса од раствор од силициум) за да се залепи и зацврсти калапот за песок и да се запечати калапот за восок.Подгответе се за процесот на печење.Во исто време, по процесот на печење, може да ја подобри и кршливоста на мувлата за песок, што е погодно за кршење на песочниот слој и вадење на празно.

9. Процес на печење Ставете го калапот за восок фиксиран на главата на калапот и го заврши процесот на пескарење и сушење на воздух во специјална печка за загревање непропустлива за метал (најчесто се користи печка на пареа што гори керозин).Бидејќи точката на топење на индустрискиот восок не е висока, температурата е околу 150 ゜.Кога калапот за восок се загрева и се топи, восочната вода истекува по портата.Овој процес се нарекува депилација.Восочниот модел кој е депилиран е само празна песочна школка.Клучот за прецизното лиење е да се користи оваа празна песочна обвивка.(Општо земено, овој вид восок може да се користи повеќекратно, но овие восоци мора повторно да се филтрираат, инаку нечистиот восок ќе влијае на квалитетот на површината на празно место, како што се: површински дупки од песок, дупчење, а исто така ќе влијае на собирањето на производите за прецизно леење ).

10. Печење на песочната обвивка За да се направи песочната обвивка без восок поцврста и постабилна, лушпата од песок мора да се испече пред да се истури вода од нерѓосувачки челик, обично во многу висока температура (околу 1000 ゜) печка..

11. Истурете ја водата од не'рѓосувачки челик што е растворена во течност на висока температура во песочната обвивка без восок, а течната вода од нерѓосувачки челик го исполнува просторот на претходната восочна калапа додека не се наполни целосно, вклучувајќи го и средниот дел од глава на мувла.

12. Бидејќи материјалите од различни компоненти ќе се мешаат во котелот од нерѓосувачки челик, фабриката мора да го открие процентот на материјали.Потоа приспособете и отпуштете го според бараниот сооднос, како што е зголемување на тие аспекти за да го постигнете саканиот ефект.

13. Откако течната вода од нерѓосувачки челик ќе се излади и зацврсти, најоддалечената песочна обвивка се скрши со помош на механички алати или работна сила, а изложениот цврст производ од нерѓосувачки челик е обликот на оригиналниот восок модел, кој е последното потребно празно .Потоа ќе се сече еден по еден, ќе се одвои и грубо се меле за да стане едно празно.

14. Инспекција на празно: бланкото со плускавци и пори на површината мора да се поправи со заварување со аргонски лак, а доколку е сериозно, треба да се врати во печката по чистењето на отпадот.

15. Чистење на празни места: Заготовките што ја поминуваат проверката мора да поминат низ процесот на чистење.

16. Спроведете други процеси до готовиот производ.