Agordita Investa Casting / Precizecaj Casting Parts

Preciza fandprocezo

1. Faru muldilojn laŭ malsamaj formoj de produktoj.La ŝimo estas dividita en suprajn kaj malsuprajn ĵetkubojn, kaj estas kompletigita per ampleksaj procezoj kiel ekzemple turnado, planado, muelado, akvaforto kaj elektraj sparkoj.La formo kaj grandeco de la kavo kongruas kun duono de la produkto.Ĉar la vaksa muldilo estas ĉefe uzata por industria vakso-premado, la aluminia aloja materialo kun malalta fandpunkto, malalta malmoleco, malaltaj postuloj, malmultekosta prezo kaj malpeza pezo estas uzata kiel muldilo.

2. Uzu muldilojn de alojo de aluminio por produkti grandan nombron da industriaj vaksaj solidaj kernaj modeloj.En normalaj cirkonstancoj, industria vaksa solida kerna modelo povas nur respondi al malplena produkto.

3. Rafinante la marĝenon ĉirkaŭ la vaksa modelo, kaj alglui plurajn ununurajn vaksajn modelojn al la antaŭpreparita ĵetkapo post senbarado.Ĉi tiu ĵetkubo ankaŭ estas industria vaksa solido produktita de la vaksa modelo.kerna modelo.(Ĝi aspektas kiel arbo)

4. Tetu la multoblajn vaksajn ŝablonojn fiksitajn sur la kapon per industria gluo kaj egale ŝprucigu la unuan tavolon da fajna sablo (speco de obstina sablo, alttemperatura imuna, kutime silika sablo).La sablopartikloj estas tre malgrandaj kaj fajnaj, kio certigas, ke la surfaco de la fina malplena estas kiel eble plej glata.

5. Lasu la vaksan modelon ŝprucita per la unua tavolo de fajna sablo sekiĝi nature ĉe la fiksita ĉambra temperaturo (aŭ konstanta temperaturo), sed ĝi ne povas influi la formon de la interna vakso-modelo.La natura sekiga tempo dependas de la komplekseco de la produkto mem.La unua aero-sekiga tempo de la fandado estas proksimume 5-8 horoj.

6. Post la unua sablo aspergado kaj natura aero sekigado, daŭre apliki industrian gluon (silicio solva suspensiaĵo) sur la surfaco de la vaksa modelo, kaj ŝprucigi la duan tavolon de sablo.La partiklograndeco de la dua tavolo de sablo estas pli granda ol tiu de la antaŭa unua tavolo de sablo Venu granda, venu dika.Post ŝprucado de la dua tavolo da sablo, lasu la vaksan modelon sekiĝi nature ĉe la fiksita konstanta temperaturo.

7. Post la dua sablado kaj natura aera sekigado, la tria sablado, kvara sablado, kvina sablado kaj aliaj procezoj estas efektivigitaj per analogio.Postuloj: - Alĝustigu la nombron da eksplodaj tempoj laŭ produktaj surfacaj postuloj, volumena grandeco, mem-pezo, ktp. Ĝenerale, la nombro da sablado estas 3-7 fojojn.- La grandeco de la sablograjnoj en ĉiu sablado estas malsama.Kutime, la sablograjnoj en la posta procezo estas pli dikaj ol la sablograjnoj en la antaŭa procezo, kaj la sekiga tempo ankaŭ estas malsama.Ĝenerale, la produktadociklo de sablado de kompleta vaksa modelo estas ĉirkaŭ 3 ĝis 4 tagoj.

8. Antaŭ la bakado, la vaksa muldilo, kiu kompletigis la sablonan procezon, estas egale kovrita per tavolo de blanka industria latekso (silicia solva suspensiaĵo) por ligi kaj solidigi la sablon kaj sigeli la vakson.Preparu por la bakado.Samtempe, post la bakado, ĝi ankaŭ povas plibonigi la fragilecon de la sabla ŝimo, kio estas oportuna por rompi la sablan tavolon kaj elpreni la malplenan.

9. Bakadprocezo Metu la vaksan ŝimon fiksitan sur la muldilon kaj kompletigis la sablon kaj aersekigon en metalstrekan specialan fornon por hejtado (kutime uzata estas vaporforno brulanta kerosenon).Ĉar la fandpunkto de industria vakso ne estas alta, la temperaturo estas ĉirkaŭ 150 ゜.Kiam la vaksa ŝimo estas varmigita kaj fandita, vaksa akvo elfluas laŭ la pordego.Ĉi tiu procezo nomiĝas devaxing.La vaksa modelo, kiu estis vaksita, estas nur malplena sabloŝelo.La ŝlosilo por precizeca fandado estas uzi ĉi tiun malplenan sablon.(Ĝenerale ĉi tiu speco de vakso povas esti uzata plurfoje, sed ĉi tiuj vaksoj devas esti filtritaj denove, alie la malpura vakso influos la surfacan kvaliton de la malplena, kiel ekzemple: surfacaj sablaj truoj, truado, kaj ankaŭ influos la ŝrumpadon de precizecaj ĵetaĵoj. ).

10. Bakado de la sabloŝelo Por igi la senvaksan sabloŝelon pli forta kaj pli stabila, la sabloŝelo devas esti bakita antaŭ verŝi neoksidŝtalan akvon, kutime en tre alta temperaturo (ĉirkaŭ 1000 ゜) forno..

11. Verŝu la neoksidŝtalan akvon, kiu estis solvita en likvaĵon je alta temperaturo en la senvaksan sabloŝelon, kaj la likva neoksidebla ŝtalo akvo plenigas la spacon de la antaŭa vaksa muldilo ĝis ĝi estas tute plenigita, inkluzive de la meza parto de la. muldilo kapo.

12. Ĉar materialoj de malsamaj komponantoj estos miksitaj en la neoksidebla ŝtalo-kaldrono, la fabriko devas detekti la procenton de materialoj.Tiam ĝustigu kaj liberigu laŭ la bezonata proporcio, kiel pliigi tiujn aspektojn por atingi la deziratan efikon.

13. Post kiam la likva neoksidebla ŝtalo akvo estas malvarmigita kaj solidigita, la plej ekstera sabloŝelo estas frakasita helpe de mekanikaj iloj aŭ homfortoj, kaj la solida neoksidebla ŝtala produkto elmontrita estas la formo de la originala vaksa modelo, kiu estas la fina bezonata malplena. .Tiam ĝi estos tranĉita unu post alia, apartigita kaj malglata grundo por iĝi ununura malplena.

14. Inspektado de la malplena: la malplena kun veziketoj kaj poroj sur la surfaco devas esti riparita per argonarka veldo, kaj se ĝi estas serioza, ĝi devas esti resendita al la forno post purigado de la rubo.

15. Purigado de malplenaj: La malplenaĵoj, kiuj trapasas la inspektadon, devas trairi la purigan procezon.

16. Faru aliajn procezojn ĝis la finita produkto.