தனிப்பயனாக்கப்பட்ட முதலீட்டு வார்ப்பு / துல்லியமான வார்ப்பு பாகங்கள்

துல்லியமான வார்ப்பு செயல்முறை

1. தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கு ஏற்ப அச்சுகளை உருவாக்கவும்.அச்சு மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் திருப்புதல், திட்டமிடுதல், அரைத்தல், பொறித்தல் மற்றும் மின்சார தீப்பொறிகள் போன்ற விரிவான செயல்முறைகள் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.குழியின் வடிவம் மற்றும் அளவு உற்பத்தியின் பாதியுடன் ஒத்துப்போகிறது.மெழுகு அச்சு முக்கியமாக தொழில்துறை மெழுகு அழுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதால், குறைந்த உருகும் புள்ளி, குறைந்த கடினத்தன்மை, குறைந்த தேவைகள், மலிவான விலை மற்றும் குறைந்த எடை கொண்ட அலுமினிய கலவை பொருள் அச்சாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. அதிக எண்ணிக்கையிலான தொழில்துறை மெழுகு திட மைய மாதிரிகளை உருவாக்க அலுமினிய கலவை அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.சாதாரண சூழ்நிலையில், ஒரு தொழில்துறை மெழுகு திட மைய மாதிரியானது வெற்று தயாரிப்புடன் மட்டுமே ஒத்திருக்கும்.

3. மெழுகு மாதிரியைச் சுற்றி விளிம்பைச் செம்மைப்படுத்துதல், மற்றும் பல ஒற்றை மெழுகு மாதிரிகளை டிபரரிங் செய்த பிறகு முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட டை ஹெட் மீது ஒட்டுதல்.இந்த டை ஹெட் மெழுகு மாதிரியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு தொழில்துறை மெழுகு திடமாகும்.முக்கிய மாதிரி.(இது ஒரு மரம் போல் தெரிகிறது)

4. டை ஹெட் மீது பொருத்தப்பட்டிருக்கும் பல மெழுகு வடிவங்களை தொழில்துறை பசை கொண்டு பூசவும் மற்றும் முதல் அடுக்கான மெல்லிய மணலை சமமாக தெளிக்கவும் (ஒரு வகையான பயனற்ற மணல், அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும், பொதுவாக சிலிக்கா மணல்).மணல் துகள்கள் மிகச் சிறியதாகவும் நன்றாகவும் உள்ளன, இது இறுதி வெற்றுப் பகுதியின் மேற்பரப்பு முடிந்தவரை மென்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

5. மெல்லிய மணலின் முதல் அடுக்குடன் தெளிக்கப்பட்ட மெழுகு மாதிரியானது அமைக்கப்பட்ட அறை வெப்பநிலையில் (அல்லது நிலையான வெப்பநிலை) இயற்கையாக உலரட்டும், ஆனால் அது உள் மெழுகு மாதிரியின் வடிவ மாற்றத்தை பாதிக்காது.இயற்கை உலர்த்தும் நேரம் உற்பத்தியின் சிக்கலைப் பொறுத்தது.வார்ப்பின் முதல் காற்று உலர்த்தும் நேரம் சுமார் 5-8 மணி நேரம் ஆகும்.

6. முதல் மணல் தெளித்தல் மற்றும் இயற்கை காற்று உலர்த்திய பிறகு, மெழுகு மாதிரி மேற்பரப்பில் தொழில்துறை பசை (சிலிக்கான் தீர்வு குழம்பு) விண்ணப்பிக்க தொடர்ந்து, மற்றும் மணல் இரண்டாவது அடுக்கு தெளிக்க.இரண்டாவது அடுக்கு மணலின் துகள் அளவு, முந்தைய முதல் அடுக்கு மணலை விட பெரியதாக உள்ளது, பெரியதாக வரவும்.இரண்டாவது அடுக்கு மணலை தெளித்த பிறகு, மெழுகு மாதிரியை இயற்கையாகவே அமைக்கப்பட்ட நிலையான வெப்பநிலையில் உலர வைக்கவும்.

7. இரண்டாவது மணல் அள்ளுதல் மற்றும் இயற்கை காற்று உலர்த்திய பிறகு, மூன்றாவது மணல் வெட்டுதல், நான்காவது மணல் வெட்டுதல், ஐந்தாவது மணல் வெட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் ஒப்புமை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.தேவைகள்: - தயாரிப்பு மேற்பரப்பு தேவைகள், தொகுதி அளவு, சுய எடை போன்றவற்றின் படி வெடிக்கும் நேரங்களின் எண்ணிக்கையை சரிசெய்யவும். பொதுவாக, மணல் வெட்டுதல் எண்ணிக்கை 3-7 மடங்கு ஆகும்.- ஒவ்வொரு மணல் வெட்டிலும் மணல் தானியங்களின் அளவு வேறுபட்டது.வழக்கமாக, அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் உள்ள மணல் தானியங்கள் முந்தைய செயல்பாட்டில் உள்ள மணல் தானியங்களை விட தடிமனாக இருக்கும், மேலும் உலர்த்தும் நேரமும் வேறுபட்டது.பொதுவாக, ஒரு முழுமையான மெழுகு மாதிரியை மணல் அள்ளுவதற்கான உற்பத்தி சுழற்சி சுமார் 3 முதல் 4 நாட்கள் ஆகும்.

8. பேக்கிங் செயல்முறைக்கு முன், மணல் வெட்டுதல் செயல்முறையை முடித்த மெழுகு அச்சு, மணல் அச்சுகளை பிணைத்து திடப்படுத்த மற்றும் மெழுகு அச்சுக்கு மூடுவதற்கு வெள்ளை தொழில்துறை மரப்பால் (சிலிக்கான் கரைசல் குழம்பு) அடுக்குடன் சமமாக பூசப்படுகிறது.பேக்கிங் செயல்முறைக்கு தயாராகுங்கள்.அதே நேரத்தில், பேக்கிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு, மணல் அச்சுகளின் உடையக்கூடிய தன்மையையும் மேம்படுத்தலாம், இது மணல் அடுக்கை உடைத்து வெற்று வெளியே எடுக்க வசதியானது.

9. பேக்கிங் செயல்முறை அச்சுத் தலையில் பொருத்தப்பட்ட மெழுகு அச்சுகளை வைத்து, மணல் வெட்டுதல் மற்றும் காற்றில் உலர்த்தும் செயல்முறையை வெப்பமாக்குவதற்கு ஒரு உலோக-இறுக்கமான சிறப்பு அடுப்பில் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது மண்ணெண்ணெய் எரியும் நீராவி அடுப்பு ஆகும்).தொழில்துறை மெழுகு உருகும் புள்ளி அதிகமாக இல்லாததால், வெப்பநிலை சுமார் 150 ゜.மெழுகு அச்சு சூடுபடுத்தப்பட்டு உருகும்போது, ​​வாயில் வழியாக மெழுகு நீர் வெளியேறுகிறது.இந்த செயல்முறை dewaxing என்று அழைக்கப்படுகிறது.மெழுகு பூசப்பட்ட மெழுகு மாதிரி வெறும் மணல் ஓடு.துல்லியமான வார்ப்புக்கான திறவுகோல் இந்த வெற்று மணல் ஓட்டைப் பயன்படுத்துவதாகும்.(பொதுவாக இந்த வகையான மெழுகு மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் இந்த மெழுகுகள் மீண்டும் வடிகட்டப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அசுத்தமான மெழுகு வெற்று மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும், அதாவது: மேற்பரப்பு மணல் துளைகள், குழி, மற்றும் துல்லியமான வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் சுருக்கத்தையும் பாதிக்கும். )

10. மணல் ஓட்டை சுடுதல் மெழுகு இல்லாத மணல் ஓட்டை வலுவாகவும் நிலையானதாகவும் மாற்ற, துருப்பிடிக்காத எஃகு நீரை ஊற்றுவதற்கு முன் மணல் ஓடு சுடப்பட வேண்டும், பொதுவாக மிக அதிக வெப்பநிலையில் (சுமார் 1000 ゜) உலை..

11. மெழுகு இல்லாத மணல் ஓட்டில் அதிக வெப்பநிலையில் திரவமாக கரைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு நீரை ஊற்றவும். அச்சு தலை.

12. துருப்பிடிக்காத எஃகு கொதிகலனில் வெவ்வேறு கூறுகளின் பொருட்கள் கலக்கப்படுவதால், தொழிற்சாலை பொருட்களின் சதவீதத்தைக் கண்டறிய வேண்டும்.பின்னர் தேவையான விகிதத்தின்படி சரிசெய்து வெளியிடவும், அதாவது விரும்பிய விளைவை அடைய அந்த அம்சங்களை அதிகரிப்பது போன்றவை.

13. திரவ துருப்பிடிக்காத எஃகு நீரை குளிர்வித்து திடப்படுத்திய பிறகு, வெளிப்புற மணல் ஓடு இயந்திர கருவிகள் அல்லது மனித சக்தியின் உதவியுடன் உடைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெளிப்படும் திடமான துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்பு அசல் மெழுகு மாதிரியின் வடிவமாகும், இது இறுதியாக தேவைப்படும் வெறுமையாகும். .பின்னர் அது ஒவ்வொன்றாக வெட்டப்பட்டு, பிரிக்கப்பட்டு, கரடுமுரடான நிலமாக ஒரே காலியாக மாறும்.

14. வெற்றுப் பகுதியை ஆய்வு செய்தல்: மேற்பரப்பில் கொப்புளங்கள் மற்றும் துளைகள் உள்ள வெற்றிடத்தை ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் அது தீவிரமாக இருந்தால், கழிவுகளை சுத்தம் செய்த பிறகு உலைக்குத் திரும்ப வேண்டும்.

15. வெற்றிடங்களை சுத்தம் செய்தல்: பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற வெற்றிடங்கள் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையின் மூலம் செல்ல வேண்டும்.

16. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை மற்ற செயல்முறைகளை மேற்கொள்ளவும்.